大口井专项施工方案

一、编制依据

1茂县县城供水设施灾后重建工程施工组织设计。

2吉林东北建筑市政设计院有限公司设计的《茂县县城供水设施灾后重建工程》大口井、大口井走道板的建施、水施、电施、结施、工艺管道、道路、总平面，以及本工程的工程量清单。

3现行的国家、行业颁发的设计、施工、材料及管理的规范、标准、规程等。

4四川省、阿坝州、茂县等的工程建设的各项管理方针，安全文明施工、环境保护的各项要求。

5本工程现场踏勘的实际情况及技术经济条件。

6本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—1996环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准编制的职业健康管理体系文件。

7本公司自身的技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 二、采用的施工规范、规程及标准 1法令、法规

（一）中华人民共和国令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》

（二）中华人民共和国令第279号《建筑工程质量管理条例》

（三）第393号令《建设工程安全生产管理条例》 （四）建筑部第80号《房屋建筑工程质量保修办法》 （五）中华人民共和国建设部令第124号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法。 2主要技术标准和规范

序号 名 称 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 3 《砼结构工程施工质量验收规范》 4 《砌体工程施工质量验收规范》 5 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 6 《屋面工程施工质量验收规范》 7 《建筑地面工程施工质量验规范》 8 《建筑电气工程施工质量验收规范》 9 《钢筋焊接及验收规程》 10 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 11 《建筑涂料装饰工程施工及验收规范》 12 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 13 《砼工程技术规范》 14 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 15 《建筑机械使用安全技术规范》 16 《建筑施工安全检查标准》 17 《施工现场临时用电安全技术规范》 18 《建筑施工高处作业安全技术规范》 19 《建筑工程文件归档整理规范》 20 《地下防水工程施工质量验规范》 21 《建设工程施工现场供用电安全规范》 编 号 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50204-2001 GB50203-2002 GB50210-2001 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50303-2002 JGJ-18-2003 JGJ126-2000 JGJ/T29-2003 GB50212-2002 GB50104-2001 JGJ130-2001 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ46-2005 JGJ80-91 GB/T50308-2001 GB50208-2002 GB50194-93 3建筑工程施工工艺标准目录 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

三、 工程概况 1.地理位置及施工条件

大口井位于茂县踏水登岷江河流东岸河漫滩上，该处河水最低水位1551.05米，最高洪水水位达1557.31米，近期大口井附件最低水位约1552米。大口井共六口，总高度26.4米。井筒为钢筋混凝土结构，高19.6米，其中设计地面以下部分高14.15米，设计地面以上部分高5.45米，井筒上部为建筑为框架结构，高6.8米。大口井内径为8.0米、壁厚为0.70米，内部配置两台深井泵。

2、 工程特点及难点

2.1工程所处的岷江河道相对狭窄，水流较急，必须采用围堰，

名 称 地基与基础工程施工工艺标准 混凝土结构工程施工工艺标准 建筑砌筑工程施工工艺标准 建筑装饰工程施工工艺标准 建筑地面工程施工工艺标准 建筑防水工程施工工艺标准 建筑电气工程施工工艺标准 屋面工程施工工艺标准 编 号 ZJQ00-SG-008-2003 ZJQ00-SG-002-2003 ZJQ00-SG-012-2003 ZJQ00-SG-001-2003 ZJQ00-SG-003-2003 ZJQ00-SG-009-2003 ZJQ00-SG-006-2003 ZJQ00-SG-007-2003 围堰施工难度大。

2.2 因大口井位置在岷江河流中或河滩上，设计地面在最低水位以下5.6米，井内部排水问题突出。

2.3大口井施工力争在汛期前完成，工期特别紧。 四、施工方案 1 施工准备 1.1放线定位

根据设计图纸坐标及标高，采用全站仪、水平仪对基坑开挖线进行准确定位，在施工过程中，随时复核，确保在施工过程中误差不超过设计和规范要求。

1.2围堰

该分项工程采用土石围堰围护，砂砾石填筑，在岷江中部顺大口井线路方向，离大口井中心距离不小于10米通长布置，为保证围堰高出汛期洪水最高水位，围堰高4.5米，顶2米，迎水面1：1放坡，背面1：0.6放坡。离井壁上口不小于1米，防止坍塌。

2土方开挖方案 2.1喷锚支护施工

a在开挖过程中优先选用1：1.5坡度系数放坡，若地质结构和地下水文条件影响过大，采取喷锚支护施工与基坑土方开挖交叉同步进行。

b支护施工程序

土方开挖（挖深作业高度1.5～2.0m） 打锚杆 锚杆压力灌浆 挂钢筋网 土方开挖 喷射砼 c土方开挖应根据支护要求分层进行。基坑壁采用人工修坡、坑壁表面平整，严禁在坡底掏挖或形成倒坡。

d在施工过程中，随时测量基坑周边位移。根据位移结果，随时修改参数和施工方法。

2.2支护施工安全措施

a支护工作面开挖出后，及时修坡挂网，喷砼，砼搅拌场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。

b在基坑开挖前，应查明基坑周围地下管线，锚杆应从管线上下穿过。

c土中喷锚支护技术是将喷射砼、钢筋网、锚杆与土体形成一个整体，充分发挥土体的强度，并通过压力灌浆提高土体强度，使土体成为整个支护结构的一章，这样土体不会产生过大变形而出现被动土压力，并利用位移反馈法，确保设计、施工的合理性和安全性，此支护形式属于主动支护结构，明显优于灌注桩等被动支护结构。

按照基坑支护施工经验，在正常情况下，每天可完成的工程量按基坑壁壁面积计算可达100平方米以上，完全可以跟上土方开挖的速度。由于施工机械设备体积小，护壁施工作业要求小，基本上不影响土方开挖。护壁施工与土方开挖同步进行。

按护壁施工与土方开挖总工期计算，喷锚支护方案可比人工挖孔灌注桩支护方案，总工期可大大缩短。

2.3质量保证措施

a由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

b在由多年从事岩土工程加固施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。

c建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合喷锚支护技术的各种材料。

d对井坑进行定时的严格的位移监测，将测试，分析结果及时报告工程负责人及工程技术人员，由工程技术人员根据实际情况调整设计、贯彻于施工过程。

2.4土方施工方案

根据基础平面布置图的说明，场地内地质复杂，基坑设计埋深较深，根据设计要求采用大开挖。

2.4.1本工程土方采用机械、人工开挖相结合的施工方案。 a土方挖至距设计标高20cm停止，现场会同质检站、设计院、建设单位共同验槽合格后采用人工清底，立即浇筑垫层封闭。避免基底土层被太阳光暴晒和雨水浸泡，而影响持力层。开挖后，必须作好排水工作，发现异常及时与建设单位取得联系，即时处理。施工中，

土方开挖至设计标高与设计不符时，必须按设计规定换土，经检测合格后方可进行基础施工。

4.4.2开挖必须根据基坑土质情况进行处理，确保边坡安全和施工安全。土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；

4.4.3 根据本工所处地理环境，及其气候条件，施工时，基坑外围设明沟；采用水泵明排，以免雨水汇集基坑积水，同时，基坑土方开挖后及时组织验槽，及时封闭基底，

4.4.4土方开挖至设计标高后，立即组织设计、地勘、建设、质监、监理工程师进行验槽，合格后，立即浇注垫层砼。

4.4.5 为了基坑边坡的安全，挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。 4.5 回填土方

土方运到现场后，由人工转运至基坑回填，其平均运距为建筑物边长的四分之一。

a 人工回填遵循下列技术要求 填土顺序：先深后浅。

填土方法：分层铺填机械夯实，局部人工夯实，分层厚度为30cm一层，夯实密度达到设计要求，并采用环刀取样法，基坑回填土每20-50m3取样一组，取样部位必须在每层压实后的下半部。

b 填土注意事项

填土施工前，必须根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施

工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土的压实系数必须满足设计要求。

土方回填碾压时，夯实痕迹相互搭接1/2，防止漏压。 分段填土时，每导层接缝处必须作成斜坡形，碾压痕迹重叠0.50-1.00m。上下层错开不小于1.00m。

填土必须按照设计要求预埋沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。

土方压实度必须达到设计要求的密实度。

基础填土前必须对回填所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，在最优含水量状态下分层夯实，每层虚铺厚度不超过300。注意的是对于天然地基基础，应在室内外土方均填至设计要求标高后，方可施工上部结构。

4.6基坑开挖应急措施及注意事项 4.6.1应急措施

(1)在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

(2)在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护班组做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷混凝土，待稳定后继续开挖。

(3)如施工过程中发现水量过大，及时增大集水坑和抽水设备进行处理。

4.6.2注意事项

(1)坑边0.8米范围内不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

(2) 周边常流水应离井距不小于5米，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

(3)采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素混凝 土浇实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

5井内降水

5.1大口井内部排水采用离心泵泵和泥浆泵排水，设备数量根据现场实际情况需要定。

5.2在井筒开挖区域外布置不小于2m*2m*1.5m的集水坑,集水坑与大口井用排水槽连接。

5.3安放潜水泵：在集水坑上方用两根8#铁丝固定潜水泵电机位置，测坑壁将潜水泵缓缓放入

坑底上高0．5m，井口横向布钢管，通过8#铁丝将潜水泵固定于钢管上。输水管引至污水排放位置。

5.4降水：抽水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水就抽，始终保持井内处于低水位状态。要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，

地下水位降低情况。

5.5潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

5.6降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。直至井筒施工完毕后方可撤除水泵。

6井筒钢筋砼工程施工方案 6.1钢筋砼工程施工程序 骨料筛分与冲洗 钢筋制备与安装 模板制备与安装

模板修理 浇筑砼 养 护 拆 模 水 水 泥 配 料 外加剂 拌制砼

6.2 基础垫层

挖槽过程中，跟槽人员将原土铲平至槽底标高,垫层沿周边增加宽度到240砖胎模边缘处，在垫层上作240mm厚砖胎模，砖胎模高度0.60m，砖胎模内侧采用水泥砂浆抹面，保证地下部分建筑、构筑物底板的几何尺寸。

6.3模板安装

本分项工程模板采用定型模板，安装前必须先复校基础轴线和水平标高，弹出模板安装内外边线。

模板是钢筋砼按设计形状成型的模具。钢筋砼结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。

模板直接接触砼，使砼筑成设计规定的形状和尺寸。模板要承受自重和作用在上面的结构重量及施工荷载。

支撑系统是保证模板形状，尺寸及其空间位置的准确性的构造措施。因此，根据本工程结构特征及其所处空间位置分别选择和设计不同的支撑系统。

在现浇钢筋砼结构施工中，对模板系统要求如下：

必须能确保结构和构件各章的形状、尺寸及其空间位置的准确性。

模板与支撑必须具备足够的刚度、强度及整体的稳定性。 模板系统构造要简单，装拆要尽量方便，能多次周转使用。

模板拼缝严密不得漏浆。2.8.3模板工程及其支撑系统

钢管48×3.5高强复合板50×100木枋50×100木枋三角木板钢管48×3.5钢管48×3.5 2.8.3.1模板及支撑选择

a框架柱、构造柱均采用大模板作侧模，Φ48×3.5钢管支撑。 b矩形柱子模板采用钢模板，Φ48×3.5钢管搭设灯笼架支撑；对于截面大于500×500的柱子或高度大于 4.00m的柱子，沿柱高设Φ12@450对拉螺栓。柱子浇筑高度大于4.00m 时，在柱子中部设一个门字洞，以便砼浇筑。

c 楼板底模采用18厚竹胶板，经计算，采用100×100木枋@450作背杠，Φ48×3.5钢管满堂架支撑，立杆纵横间距1200，横杆步距1500。

d框架梁侧模采用钢模板，底模用12厚竹胶板，梁模板支撑采用双排脚手架。

e梁高大于600时，沿梁长方向@500增设一道对拉螺栓；梁高大于等1100时，设两道对拉螺栓，梁高大于2000时，设三道对拉螺栓。

f梁底模采用12厚竹胶板，侧模采用钢模板，支撑系统采用Φ48×3.5钢管双排架。

2.8.3.2 模板安装

a梁板跨度大于4.00m时，模板应按全跨长度的1‟～3‟起拱。 b模板安装顺序

a） 柱子模板

放线 设置定位基准 安装支撑 邻侧模板吊装就位

b）梁模板

放 线 搭设支模架 安装梁底模 梁模起拱 绑扎钢筋与垫块 安装两侧模板 固定梁夹 检查校正 相邻梁模固定 安装梁柱节点模板

c）板模板

安 放 模 板 复 核 板 底 标 高 搭设支模架 安 放 木 枋

交付验收 安柱、梁板节头模板 安 放 预 埋 件 及 预 留 孔 模 板 检查 校 正

c模板拆除

a）梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆模，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。

b）底模拆除

本工程柱网跨度章小于8.00m，因此，板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度章大于8.00m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。

c）悬臂结构底模

悬挑梁，其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。 d）拆模后的使用荷载

已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

6.4钢筋工程

钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。

本工程钢材采用Q235钢。Φ：表示HPB235，Φ：表示HRB335，Φb：表示冷拔低碳钢丝，ΦR：表示冷扎带肋钢筋。焊条在焊接HPB235钢时采用E43型焊条，在焊接HRB335钢时采用E50型焊条，除图纸中注明者外，其余焊缝厚度均为6满焊。

a钢筋冷加工

钢筋冷加工是在常温条件下，通过对钢筋的强力拉伸，达到提高钢筋的抗拉能力，同时还可适当增加细钢筋规格。

b钢筋焊接

根据施工规范规定：钢筋砼结构中轴心受拉和偏心受拉杆中的钢筋接头，均必须焊接。在普通砼中直径大于Φ22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋,以及直径大于25mm的Ⅰ、Ⅲ级钢筋，均必须采用焊接接头，确保工程结构的质量和安全度。

c钢筋施工

严格按照设计图纸及施工验收规范及评定标准进行基础钢筋的制作，绑扎成形，经验收合格后方能进入下一道工序的施工。

a）构件中受力钢筋的接头应优先采用焊接接头或可靠的机械连接接头，若采用搭接接头时，搭接长度，支座处锚固长度均需根据钢

筋的种类及混凝土的等级，满足规范规定要求。非受力钢筋大搭接长度：分布进筋为100；架力筋和主筋的搭接长度为200；其余构造钢筋的搭接为150。HPB235的钢筋两端必须做弯钩。受弯构件中钢筋搭接接长时，除设计图纸已经注明的外，梁、板的下部钢筋应在支座处搭接；上部负筋应在跨中搭接。同一截面搭接钢筋的面积在受拉区不得超过钢筋总面积的1/4；在受压区不得超过钢筋总面积的1/2。非抗震时，柱中钢筋一般可在楼面标高处搭接，当柱的每边钢筋不多于四根时，可在同一截面上搭接；每边钢筋为5～8根时，应在两个水平面上搭接。抗震时，严格按照03G101-1规定设计。

b）双向板的底部钢筋，短向钢筋应放置在底层，长向钢筋应放置在短向钢筋之上；双向板的顶部负筋，短向钢筋放置在长向钢筋之上。

c）悬臂梁端部的上部钢筋至少2根应下弯。

6.5 井筒剪力墙防水砼施工

本分项工程地下部分设计为自防水砼，施工时必须按设计的配合比，严格配料，严格计量，严格搅拌，严格浇筑，严格养护，达到设计及规范要求。

6.5.1模板及支撑系统

模板及支撑系统必须经计算确定。并在施工时，模板必须涂刷脱模剂，以便于脱模。

a剪力墙模板

采用定型模板，配以70mm×100mm木枋和Φ48mm钢管支撑。本工程剪力墙模板可以任意横向或竖向拼装均可；模板拼缝应严密防止漏浆。

b剪力墙模板连结方法

剪力墙两边模板连结采用Φ12mm防水对拉螺栓，双向@450mm，每根对拉螺栓位置上采用100mm×100mm×50mm的木块，便于对拉螺栓穿孔，外墙使用对拉螺栓，中间增设止水片防水，内墙使用对拉螺栓取消中间止水片。由于本工程剪力墙厚度不一致，对拉螺杆的加工长度应根据墙厚加500mm而定，并加蝴蝶夹，背钢板80mmm×80mm×5mm，带双螺帽与丝杆焊牢。剪力墙侧模下部采用Φ20mm钢筋制作模板支撑铁稳固，间距1.00m以保证剪力墙模板位置和标高的准确，并点焊在钢筋网上。

c井壁剪力墙墙厚控制措施

本工程必须控制好井壁剪力墙的厚度。在墙中设置工字型模板撑铁，双向@450mm，模板撑铁采用Φ12mm钢筋及5mm厚铁板制作，模板撑铁加工长度也根据墙厚而定，外墙使用时中间设置BW-S止水条。

d井壁剪力墙支撑

剪力墙支撑纵横方向均采用双钢管，双钢管间距与对拉螺栓间距一致，横向@450mm，纵向@1000mm。剪力墙支撑外壁支撑在土壁上，内壁与满堂脚手架联结为一体。

7脚手架及支撑搭设方案

根据本工程的立面造型和建筑高度，结合施工现场的具体情况，拟选用扣件式钢管脚手架。 端头端头45~60度双排外架搭设图墙体或柱排水沟6.1脚手架搭设

5.8.1.1 施工作业脚手加架：框架施工脚手架采用满堂脚手架，现浇柱采用井字脚手架，钢梁及楼板采用满堂脚手架早拆体系。

5.8.1.2 外脚手架：从基础开始至主体封顶，外脚手架采用落地双排脚手架，并且在下部30cm采用双立杆，随主体上升搭设，用于主体砌筑及外装饰和封闭四周外墙，由于在招标人茂县规划建设局内施工，人员进出频繁，采用密目安全网进行全封闭。外脚手架每层与柱或墙体可靠连接。待外装饰结构完成以后拆除，并进行土方回填。砌体每层楼面上采用内脚手架。

5.8.1.3 脚手架的搭设必须按有关规定进行，外脚手架搭设完毕后必须由公司安全科、工长共同检查、验收合格签字方可使用。每日有专人检查，外脚手架不合格立即整改，整改后方可使用。

5.8.1.4设备安装安装脚手架，立杆地基必须平整夯实铺设垫板。立杆间距，大横杆步距，小横杆间距均必须符合规程规定。并在每排外脚手架层端2～3个横向间距处设剪刀撑，•且在竖向每四步架，纵向第5跨立杆设一处连墙杆，尽量设在柱子或隔墙处。

5.8.1.5搭设顺序 校正立杆 安放一步架的大小横杆 铺脚后板 安剪刀撑、连墙杆 基础处理 安放垫板 安放底座 树立杆同时安排地杆 安二、三、四、„„步架大小横杆，铺脚手板 搭设至需要高度后在脚手架顶外侧安扶手横杆，挡脚杆

5.8.1.6 安全网、护身栏杆

a 安全网在外脚手架操作面标高处，必须设一道通长水平安全兜网。在操作层的下方亦必须设通长水平安全兜网。在外架的立面应用密目式安全网满挂封闭。

b 在脚手架的下列部位必须设置安全栏杆（扶手） a）所有外架操作层的外侧 b）跑道及休息平台的两侧 c）较高的里脚手架临空面 5.8.1.7砌筑架 采用钢管内脚手架。 5.8.1.8装饰架

内墙装饰采用简易脚手架（活动架或高凳）；吊顶及安装专业施工采用钢管满堂架。

5.8.1.9脚手板

操作层应满铺钢木跳板，跳板必须两端同时搁置在小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外顺序进行，必要时系好安全带。

5.8.1.10脚手架搭设好后应由质安员、工长检查合格后方可使用；使用过程中要经常检查，发现隐患立即处理。

5.8.1.11排外架立杆若放在回填土上，应将地基夯实后，在立杆下通铺木枋或砼垫块。

6.2脚手架拆除

脚手架拆除原则为：先搭后拆，后搭先拆。拆除前应编制专项拆除方案，对工人进行安全技术交底工作，操作工人应持证上岗，设置安全施工区域，标示明显，拆除构件应及时清运出场。 外防护脚手架搭设示意图 8上部框架主体施工

主体框架施工 、施工缝的设置及处理 、 模板工程及其支撑系统、钢筋工程、砼工程、砌体工程 预留预埋工作及门窗安装施工（按第七章“2.8主体施工” ）

设备、安装工程方案与技术措施 3.1本工程采用的国家主要的规范、标准

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－2009） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97） 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97） 《全国给水排水通用标准图集》S1（2004年版）、S2、S3（2005年版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008） 《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC 38-2002）

《电气装置安装工程施工质量验收规范》（GB50254-96） 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-96） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-96）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-96） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-96） 《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）

3.2工程概况 3.2.1 给排水系统

为满足项目工程的生产、生活（卫生间、盥洗室等）用水要求，其水源从场外供水干管上接出,至各区室内生活给水系统,系统工作压力0.3Mpa，试验压力1.0MPa

设计选用管材：室外孔网钢带塑料复合管，热熔管件式连接，室内采用PP-R管、热熔接。室内外排水采用UPVC管粘接

室内排水采用分流制，生活污水经沼气化粪池处理后排入校内排水管网。室内排水管采用UPVC管粘接，洗涤废水直接排入室外排水沟。厂内配置有洗涤池、洗脸盆、大便器、小便器等卫生器具。

3.2.2 消火栓灭火系统

本工程的消火栓系统，由两根DN100消防供水管供水，室内形成环状供水。供水压力0.3Mpa，配置水泵接合器二台,不再设消防泵组和消

防水池。

消火栓系统消防管道，采用镀锌钢管，选用管径DN65-DN100采用丝接。配备单栓、消防器具。消火栓箱采用半明装形式，根据房间内功能要求，公共区配备手提式磷酸铵盐干粉灭火器。室外设置消火栓及消防水泵接合器。

3.2.3电气系统

本系统主要包括高低压配电柜、低压配电箱及低压电器；电线、电缆、照明箱、照明灯具、开关插座、防雷接地装置章。低压配电系统进线采用三相四线制，在低压总配电箱处PE线与等电位箱联结，低压馈线变为三相五线制配电；系统设置柴油发电机作为消防系统的应急电源；系统采用TN-S接地系统，建筑内实施总等电位联结。

3.2.4工艺系统及自动化系统

根据招标文件，茂县供水设施灾后恢复重建工程设计总规模为3.0万 M3/d。近期规模为2.0万M3/d，远期增加1.0万M3/d。工程包括取水工程、净水厂工程，此外，其根据业主要求，尚需包括设计配水管网之高位水池一座，其最终位置在城区管网平差计算后确定。故此次设计图纸内容暂不包含该项施工图。本次设计为近期工程。

3.2.4.1茂县供水设施灾后恢复重建工程内容为：

在岷江东岸建取水大口井6座，原水经水泵提升，经过一根DN700的管道送至净水厂进行处理。

本次设计为茂县供水设施灾后恢复重建工程近期工程。其中输水管、配水井、反冲洗泵房、综合楼、门卫等按总规模一次建成；加药消毒间、送水泵房等土建按远期规模设计，设备按近期规模安装；其余按近期规模设计。

本工程工艺流图方框图如下：

茂县供水设施灾后重建工程净水厂工艺流程

图

3.2.4.2主要构(建)筑图设计 (1)大口井

反冲洗 原 水 取水泵 配水混合 滤 池 清水池 送水泵房 配水管 加碱式氯化铝 加二氧化氯 井径8m,共六座,其中备用井一座。大口井位于岷江东岸河漫滩地带。根据地勘报告，大口井位置处岩土层自上而下为碎石土层、卵石层，含水层厚度超过29m，渗透系数15.4m。大口井设计降深6.5m，设计过滤层流速0.92mm/s，设计单井出水了4000M3/d。大口井位置处根据所提供水文资料按最高洪水位1557.31m进行设计。

大口井内设深井水泵二台，扬程57m，流量180m3/h，一用一备。 3.3施工准备 3.3.1技术准备 序号 1 工 作 内 容 熟悉与会审施工图，技术交底 专业工长 项目技术负责人、总2 3 4 5 6 7 编制施工组织设计 工审批 编制进度网络计划 半成品及材料计划 编制施工图预算 进场教育、特殊工种如焊工培训 特殊材料的焊接工艺评定等。 项目部 项目部、技术内业 公司经营预算科 公司培训中心 项目技术负责人 执行部门或执行人 项目部技术负责人、3.3.2组织准备 序号 1 2 工 作 内 容 宣传工作 建立现场组织机构网络、人员就位 执行部门或执行人 项目经理 项目经理 3 4 5 6 7 8 建立、健全各项规章制度 安排劳动力班组并有序组织进场 组织机械设备进场 组织材料进场 施工许可证等有关手续的办理 与环保、派出所等周边关系的协调 项目部 项目部 公司设备处、项目部 项目部 项目部、公司 项目部 3.3.3施工现场准备 序号 工作内容 施工场地的移交接收，包括施工基准轴执行部门或执行人 项目部配合招标人、1 线、标高的确认、设备接口、方位确认、监理及上道工序施工人员设备基础交验等内容。 2 3 现场临时设施的搭设 临时水电线路的敷设 进行 项目部 项目部 3.3.4物资准备 序号 工 作 内 容 根据材料需用量计划分批安排材项目部物资机械部材1 料进场，材料进场后进行质量、规格、料员 数量的验收，按指定地点堆放入库。 加工预制。根据现场施工进度的要2 求分期、分批制作和加工零件。 施工机械和机具的准备。根据已编制好3 的施工机计划进行准备，采取外购、租项目部机械设备员。 工班组。 项目部专业工长、施执行部门或执行人 赁等方式，并加强维护。 3.4施工部署 3.4.1施工配合

土建开始施工后即进入安装预留、预埋配合期，应及时组织人员、材料和施工机械进场配合。

3.4.2现场管理

待土建主体工程结束具备设备安装条件后，进入设备安装高峰期，须提供充足的人员、材料、机械设备、并且加强现场管理，着重做好以下几个方面的工作

3.4.2.1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。

3.4.2.2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。现场各专业施工员既要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。

3.4.2.3项目经理部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。

3.4.2.4进入施工高峰期，估计可能会出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目部应要求施工班组加班赶工或采取其它应变措施，确保工程进度。

3.4.2.5根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。对施工中出现的计划实际偏差，应及时采取积极有效的措施，以达到宏观的目标。

3.5主要施工程序和施工方法

3.5.1管道安装主要施工方法

3.5.1.1给排水管道工程主要程序和施工方法 a施工程序

施工前准备工作

原材料检查、验收 管沟测量 、放线 验槽、沟底处理 构筑物砌筑 管道及部件安装 检查井构筑物砌筑 管身分段回填

b室内给排水管道主要施工程序

分段水压试验及闭水试验 交工验收 材料二次搬运 施工前准备工作 原材料检查、验收 管道支吊架制安 开挖进出户管沟 管道加工预制 进户管安装、灌水试验 分支管及附件安装 管道立管及水平干管 安 装

系统试压 卫生器具安装

管道系统水冲洗 交工验收

室内给排水管道主要施工程序

c主要施工方法

a）聚丙烯（PP—R）管、孔网钢带塑料复合管施工方法（a）参加PP—R管施工人员，操作前在现场培训上岗，并在供应商技术人员指导下进行施工。

（b）管件和管子在安装前应使用废旧布料擦试干净，连接面应清洁、干净、无油污。

（c）管子下料采用专用割刀（DN40～DN75）和专用剪刀（DN20～DN40），管子端面应平整并与管子垂直，管子表面使用木锉打磨其偏差和毛刺。

（d）热熔连接根据供应商提供的参数，控制好热熔时间，热溶、接插时间可参考下表

公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 熔接时间（S） 5 7 8 12 18 接插时间（S） 4 4 4 6 6 （e）PP-R管子在施工过程中，因其热溶接插时间较短，现场施工时应注意管子的对中，对正，防止扭曲。熔接部位不允许有局部熔瘤或接圈凹凸不匀现象。

（f）室内PP-R管道支架统一采用同一厂家管卡、管座。管道支架间距除按规范要求设置外，应在现场转弯处增加支架。

（g）PP-R管与阀门、卫生器具连接时，应按供应商提供的规格、型号、接头方式选用配套的PP-R管件。

（h）根据规范要求，对PP-R暗埋敷设的管道，在施工中应使用12#镀锌铁丝进行绑扎和用水泥钉固定方式，以防止管道松动。

暗敷管道在隐蔽前，应对隐蔽管道进行水压试验，试验压力1MPa，稳压1h,工作压力的1.15倍，稳压2h，压降＜0.03Mpa，并经现场监理代表确认合格后，再用水泥沙浆封闭。

（i）孔网钢带塑料复合管采用厂配套的热熔融管件，热熔连接，具体要求见厂家产品技术说明书。

b）排水系统UPVC 管施工方法。管道支架安装间距按PP－R管要求进行。该工程中标后有关的施工方法

（a）卫生间内的管道安装先安装出户管，从下而上分层进行。先立管，后横管，再分支管，最后锁卫生洁具。

（b）UPVC管下料采用手锯或手持电动锯，管子端面用木锉打毛刺、倒角。

（c）接口和插口内的灰尘杂质使用废旧布料擦试干净，对表面油污可用工业酒精擦洗干净，为增强其粘接强度，可用细砂布将承插口内外砂毛处理后，并清理干净，再进行粘接。

（d）粘接管道刷好粘接剂后应对中、对正，一步到位，稳定时间为3—5min，防止扭曲变形，影响美观。

（e）UPVC管沟底垫层及管身周围处理详见土建工程施工技术措施。

c）室内外给排水管道安装注意事项

（a)室内出入户管道分别采用热镀锌钢管、PP-R管、UPVC管、孔网钢带塑料复合管与室外不同材质接口，均采用活套法兰过渡方法进行， UPVC排水管接至室外第一个排水井。

（b)鉴于室外给水管在道路下面埋深应大约-0.60至-6.00m，室内给水管道甩头标高应注意与室外管道埋深尽量吻合。室内排水管标高除参照室内设计标高外，应根据校园室外排水管标高。并核对井深及管内底标高，以满足室外坡度和室内排水管口与排水干管（管顶或井底）高差。

（c)消火栓系统各单位工程应根据消火栓位置，除控制栓口中心距地面1.10m外，应注意开门方向，并在现场逐个核对，确定开门方向，布置管道走向。

（d)室内给排水管道安装，应注意控制质量通病，对管道支架间距，安装允许偏差，卫生间安装UPVC管的坡度要求等应加强工序检查。（有关规定参见下表）。

a镀锌钢管管道支架最大间距 ○公称直径(mm) 最大间距(m) 5 5.6 5 65 80 0 6.105 7 5 120 7.1500 9 2在墙里设转弯处应适当增加支架。 bPP-R管管道支架最大间距 ○公称直径(mm) 间立管.8 5 0.8 10 0.0 25 1.0 22 1.3 30 1.5 40 1.6 55 16距(m) 水平管(m) .5 0.5 0.7 0.7 0.9 0.9 0.0 1立管穿楼板安装时，根据楼层高度不同，支架应均匀安装。 c排水管道最小坡度 ○

管径（mm） 50 75 110 160 最小坡度（﹪） 1.0至3.5(详见系统图) 1.0至2.6(详见系统图) 卫生间排水UPVC管，立管安装后，从顺水三通接分支管时，在地面连接组对，从楼板洞拉到板下面时，临时用铁丝固定，观察水平管道度，调整好以后，再刷粘贴剂，连接好三通，防止倒坡。

d给排水管道安装允许偏差应达到标准GB50242-2002第4.2.8○

条、第5.2.16条、第9.2.、第10.2.3条有关规定。

○e卫生洁具安装应严格执行规范《GB50242-2002》主控项目，防止质量通病。

3.5.2消火栓系统 3.5.2.1施工程序 a主要施工方法

a）消火栓系统主要设备及材料检查

消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、

消防水带、减压设备、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：

（a）消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；

（b）消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；

（c）管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；

（d）接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；

（e）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等；

（f）沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。密封面加工应光滑无加工缺陷，密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠。

b）消火栓系统管道安装

（a)消火栓系统热镀锌钢管施工方法

热镀锌钢管丝接工作量大，前期加工和安装质量好坏是后期试压能否合格的关键，针对丝接管道应采取如下措施

： 消火栓箱安装 预制支架 部件、配件、阀件等检验 管道套丝加工 安装施工准备 管架安装 管道滚槽安装 湿式报警阀组安装 消防系统管道安装 消火栓及支管安装 水流指示器安装 试压（水）冲洗

消火栓系统施工工艺流程图

现场加工丝头，应按到场的镀锌管件试装，防止过松或过紧并防止出现偏丝。

管丝头加工应保证润滑剂充足，丝牙无缺扣（套丝机使用前应先调好）防止出现缺扣、断丝现象。

安装管件，丝扣采用涂抹白铅油，绕缠白麻方式。外露丝扣2～3丝，油麻应清干净。

消火栓系统消火栓、水泵接合器等材料到场后，根据设计和规范的要求，消防箱开门方向、箱体尺寸、单栓、双栓的数量应核对无误后再安装。

除控制栓口中心距地1.10m外，在同一地点，同一区域消防箱应先抄平，控制箱底标高，对于箱体厚度尺寸大于墙体厚度尺寸的位置，原则上应以箱体正面为基准，按消防箱边框凸出部份与装饰面齐平，

以满足观感质量。

沿道路安装的消火栓，栓口朝向道路一侧（指φ＝100栓口）。 （b)管道的施工安装，应符合以下要求

a管道施工前，与管道连接的部件必须找正合格，固定完毕。 ○

b必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进○行完毕。

c管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部○

已清理干净，不存杂物。

d法兰、○其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。

e穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内。○

穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm。

f管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径5/1000，采○

用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽。滚槽时，管头与滚槽机同心度保持一致，压槽深度应满足卡箍连接要求，压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷，压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好。

g管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实。 ○

h管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口。 ○

i管道穿过地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水○

要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管。

j埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可敷设在未设○

扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应适当加固。

k埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐○

蔽工程记录表，及时填土并分层夯实。

l管线穿越道路，应加套管保护。 ○

m阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装○方向；

n法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在○

便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内。

o法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，○

且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。

p法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且○

应保证螺栓自由穿入。

q管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺○

母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距。

r螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每○

个螺栓不应超过1个。

s管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差○

不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；

t管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作，○

应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。

u钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺，○它的特点是操作方便，连接快捷，具有抗震能力，但对管材质量要求高；

v用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度，要符合设计、规范要○

求后方可使用。

w压槽机必须安放平整稳固，○用水平尺、线锤检验其水平垂直度，被压槽的管道应放置水平，并与压槽机滚轮同轴。

x压槽管端口内表面上的焊瘤，焊接飞溅必须磨平，毛刺等必须○

清除干净。压槽时，用力应均匀，待管道旋转1周以上压1～2次。压槽完毕后，用游标卡尺检验沟槽深度及管端扩口直径，应满足工艺要求。经检验合格的压槽管道才能进行组装。

（c)消火栓、水泵结合器安装

a室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求。 ○

b室外消火栓的施工安装应符合以下要求 ○

室外消火栓按设计要求选用地上式消火栓

地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物的外墙距离不应小于5.00m（若实际有困难时，可为1.50m，离道路边不应大于2.00m）。

室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m； 室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。

c消防水泵接合器安装应符合以下要求 ○

水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。

水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。

地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。 （d)消火栓及自动喷水灭火系统水压试验 a系统试压前应做好以下工作 ○

消火栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定； 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；

试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍，并不少于2块表； b系统水压试验应符合下列要求： ○

试压前应将不参与试压的水流指示器、信号阀等加以隔离或拆除。

系统水压试验，应采用洁净水进行。系统注水时应排尽空气，利用各点消防立管末端设排气阀。

水压试验宜在环境温度5℃以上进行，环境温度小于5℃时，应采取防冻措施；对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

消火栓系统强度试验压力应为工作压力的1. 5倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无压降，无变形为合格。

（e)灭火器具的配置安装 灭火器具应做如下检查：

a灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、○

划痕和碰伤等缺陷；

b电镀件表面应无气泡、明显划痕、碰伤等缺陷； ○

c灭火器的品种、规格、型号，以及灭火剂的充装量，应符合设○

计要求。并按各区域：普通用房、公共区、电气及信号用房分别配置灭火器具。

c）管道安装特殊工序控制 （a）钢管滚槽

a用切割机将钢管按所需长度下料，切口应平整，切口处若有毛○

刺，应用砂轮机打磨。

b将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。 ○

c在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。○ d将钢管端面与滚槽机面拧紧，使钢管中心线与滚槽机上面呈○90○。

e启动滚槽机电机，慢慢紧固螺丝顶，使上压轮均匀流通钢管至○

预设定的沟槽深度为止，停机。

f用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。 ○

（b）管道连接

a检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 ○

b将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，○两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。

c将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，○使橡胶密封圈位于接口部位，并在其周边涂抹润滑剂。

d在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，○并将箍突出边卡进沟槽内。

e用力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍突边处，将上、○下拧紧。

f在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶○密封起皱。

d） 管道支、吊架的安装工艺及要求

（a）管道支、吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密；

（b）塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品；

（c）角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工。

（d）管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施，自动喷水灭火系统应设防晃动支架。

（e）由于管材及用途不一样，管道支、吊架间距也各异，给水

管、排水管、消火栓管支吊架设置间距见下表：

PPR管道支、吊架设置间距表

外径（mm） 水平管（m） 20 0.6 立管（m） 0.9 25 0.7 1.0 32 0.8 1.1 40 0.9 1.3 1.6 50 1.0 排水横管吊架设置间距表

管径（mm） 间距（mm） 消防钢管支吊架设置间距表

公称直15 径（mm） 支架的2.5 3 最大间距（m） e）管道防腐

（a）防腐要求及涂料的选择应严格按照设计要求和施工技术验收规范标准进行施工。

（b）防腐前应对管道表面进行严格处理。如铁锈、焊渣、油、

3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 500 750 1000 1500 50 75 100 150 水等污物彻底清干净。

（c）为使处理合格的管道表面不再生锈或沾染油污，必须在3h内涂刷第一层底漆。

（d）涂刷过程中应控制好间隔时间，而且必须达到设计所要求的涂膜厚度。

（e）涂层应均匀，颜色应一致。漆膜附着牢固，无屑落、皱纹、气泡。涂层应完整，无漏涂现象。

（f）埋地钢管需涂刷1～2道互穿网络漆即可达到防腐要求。 f）管道安装重难点及质量控制措施

管道工程的施工中，其交叉作业集中在卫生间及埋地部位，我们确定为关键工序；因此，在施工过程中应与土建密切配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，以保证工程进度及施工质量，也是一道特殊的工序。其具体实施方法如下：

（a）孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。

室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。

（b) 洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及送水试验。

（c) 室外管网安装与环境施工同步进行。

a合理精选比较熟练并富有经验的人上岗，工长严格指导，层层○

控制每道工序，严把质量关。

b加强职工技能培训，做到多、快、好、省，事半功倍。 ○

c质量控制中，应严格以数据为依据。 ○

3.5.2.3质量检验

试压及检验要求应执行《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002，并通知监理到场，确认检查结果。

a各单位工程出户排水管及埋地排水管，在隐蔽前应做灌水试验，灌水高度按室内出户管口为基准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降接口无渗漏为合格，灌水试验检查应通知监理到场并确认。

b各单位工程，在交工验收前对卫生器具应做满水和通水试验。 c室内消防管道各单位工程采用水压试验Ps=1.2Mpa，稳压15min，压降不应大于0.02Mpa，经检查接口无渗漏为合格。

d室内给水管道（PP—R）各单位工程采用水压试验Ps=1.0Mpa，稳压1h，压降不应大于0.05Mpa, 然后降到0.75Mpa,稳压2h，压降不应大于0.03Mpa，、经检查接口无渗漏为合格。

e室外给水及消火栓系统，采用水压试验Ps=1Mpa（给水）Ps=1.2Mpa（消防）稳压1h，压降不应大于0.05Mpa，经检查接口无渗漏为合格。

f试压水源，根据现场情况暂考虑利用现有临时供水管道，作为试压用水。

g管道系统水冲洗，待室外管网建成后，利用市政管网DN300管道（以满足水量和流速要求），对系统进行水冲洗，冲洗时应通知监理代表参加现场见证取样检测工作。

h在质量检验时应提前24h通知现场监理代表。 3.5.2.4气体灭火系统施工方法 a说明

鉴于设计待完善，气体灭火系统的施工应严格按照《气体灭火系统的施工及验收规范》GB50236-97。

b技术要求

a）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。

b）气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规定：

a水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5○

倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。

b进行水压强度试验时，水温不应低于5°C，达到试验压力后，○

稳压时间不少于1min,在稳压期间目测试件应无变形。

c气压严密性试验应在水压强度试验后进行。○加压介质可为空气和氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5min，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。

c）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50㎜。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料添塞密实。

d）管道支、吊架的安装应符合下列要求：

管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表的规定。 管道公称直径15 （㎜） 最大间距1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 （m） e） 进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无明显变形。

f）管道气压严密性试验的加压介质可采用空气和氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10‟，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。

g）灭火器输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。

吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。

h）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。

i）气体消防灭火系统调试方案在工程中标后另行编制。

20 25 32 40 50 65 80 100 150 3.5.3土建工程施工技术措施 3.5.3.1土建工程主要施工程序和方法

室外管线施工顺序为：排水管沟开挖——安装排水干管——接分支管及出户管——砌筑排水检查井——闭水试验——管沟回填——开挖给水管沟——安装给水干管——接分支管及入户管——水压试验——砌筑阀门、水表井——管沟回填。

3.5.3.2施工方法

a用经纬仪找出坐标数据，按施工图方位要求定位。给水管道放线，每隔20.00m设置中心桩，排水管道放线每隔10.00m设置中心桩。检查井、设置中心桩，必要时设置保护桩或控制桩，记录时必须用测量的记录本，并附有测量图，标明测量的位置、数据，测量员、记录员必须签字确认，作为竣工的原始资料。用水平仪控制标高，用钢卷尺量出开挖宽度，放出后用石灰捻出开挖边线。

b水准点两点之间的间距不大于200.00m，管道轴线控制以及标高基准点必须经复核后方可使用。

C厂区供水、排水接口位置，除参照设计坐标外，应以实际碰头位置为准，并注意复核排水管高程。

3.5.3.3管沟槽开挖、回填、检查井砌筑

a沟槽、坑底工作面：沟槽底宽按管道外径两边各加0.40m开挖，构筑物底宽按基础外缘每边各加0.80m开挖，土方应堆在距开挖边线1.00m以外，堆土高度不应超过1.50m。

b槽、坑底处理：沟槽挖至底标高，若底面为回填土时，应采用

打夯机夯实，，夯实程度按管材厂家提出的技术要求确定，检查井部位的地基载力应达到10KN/m2 ,若底部为原土，不得超挖，扰动原土，若槽底为石头，应超挖15～20cm，换填细砂，以免损坏管材。

c井池构筑物

a排水管检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑，○表面应采用砂浆分层压实抹充，流槽应与上下游管道底部接顺。

b砌筑给水井时，井底与承口或法兰盘的下缘不小于100mm，井○

壁与承口或法兰盘外缘的距离，管径小于或等于400mm，不小于250mm。

c在井室砌筑时，○应同时安装踏步，做到位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

d砖砌圆形检查井时，要随时检测直径尺寸； ○

e检查井采用预制装配式构件施工时，○做到企口座浆与接缝灌浆饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间，加强养护，并加强维护，使它不受外力碰撞或震动。

d沟槽回填

a给排水管道完毕经检验合格后，沟槽及时回填，回填时，管道○

两侧及顶部200mm内回填细砂，管顶以上500.00m范围内，不得含有大于50mm的砖、石等硬块。

b回填时，○应掌握好土的最佳含水量，每层回填虚铺厚度为30cm。 c管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，○85%由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运入槽

内，不得集中推入。

d回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上○

50cm范围内，采用立式打夯机和平板振动器夯实，管顶50cm以上采用蛙式打夯机夯实。

e管道沟槽回填压实度按管材厂家提出的技术要求来考虑验收，○

如管材厂家无具体要求，则压实度按路槽底80cm范围内达到95%，路槽底80cm～150cm以内达到90%，管顶50MM内达到87%测试点数按每20m随机抽查为一点；

f在挖石方区回填时，应将挖土区余土用来回填，将石方外运；○ g井室周围回填夯实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。井○

室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬大于1M，回填材料压实后应与井壁紧贴。分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。用平夯、立夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

3.5.3.4材料送检 a水泥、砂、石、送检

a浇筑砼所用的水泥进场时，送质检单位对其强度、安定性及其○

它必要的性能指标进行复检。

b砂、石进场通知现场监理验收。 ○

3.5.3.5雨期施工技术措施

a雨季来临之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟和出水道是否畅通，了解驻地区的雨量和积水情况。

b进入雨季后，水泥库等要加强防范，其地面高度要高出周围环境至少50cm。

c雨季期间，机械设备、电焊机等不得露天停放过夜，每天施工完后要将其转移至高处，并加以覆盖。

d土方开挖要集中进行，开挖后垫层要迅速跟上，基坑（槽）壁要采取防水措施，以防地面水流入基坑（槽），造成基坑（槽）壁坍塌。

e雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。

3.5.3.6土建施工质量保证措施

a认真组织施工人员进行学习、自审和专业图纸会审，作好施工技术交底和技术培训，使全体施工人员对整个工程的的施工部署、施工方法、施工要点、应注意事项等有一个全面了解，使全体施工人员能切实掌握操作要领并严格执行。

b严格遵守国家施工验收规范及有关季节施工的规定。 c按照监理对工程的监理程序和检验项目进行质量过程控制，作好自检、预检和隐蔽工程验收，按程序交验各种资料，填报各种报表。

d原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试（检）验报告，进场的原材料均按规定进行复检，合格后方能使用，不合格材料清退出场，避免混用。

e作好测量质量控制，保护好测量标志，经常进行复测，保证轴线正确。

3.5.3.7土建施工安全要求和措施

a开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要设置明显标志。

b根据本工程配合工种多的特点，制定安全措施。建立安全责任制并定期开展安全活动。

c各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程。注意相互间的安全距离，机械施工不得撞击测量桩标志。

d要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、开关箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，以防止机械碰压。

e基础四周搭设防护栏，深度超过2.00m时要搭设马道和设置专用上下梯子。

f机械挖土现场出入口安要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定线路行驶、按指定地点卸土。

g要遵守本地区、本工地安全、保卫、场容、市容、消防、环保、交通等管理规定，要加强对民工的管理教育，民工要有“三证”、做到合法用工、上岗前要进行安全交底和安全教育。

3.5.3.8土建施工的环保要求和安全文明施工

a尽量选择噪音低、振动小、公害小的施工机械和施工方法， 减小对现场周围居民的干扰，同时作好周围居民的安抚工作，取得谅解，相互配合。

b空压机要搭设隔声棚，各种机械作业时尽量减少噪声，禁止在

现场鸣笛。

c要控制汽车运土装载量，汽车驶出现场前要配专人拍实车槽， 盖好棚布。为防止汽车轮胎夹带土污染道路，在现场设置排水沟，用高压水冲洗轮胎。

d搞好门前“三包”，加大清扫人力，随时检查运土途中泥土遗、撒情况，及时清扫清理。

3.6.3泵类设备安装工艺

1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。 2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。

4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。 5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。

6、泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）的规定。

②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移

应符合现行标准的规定。

7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。

8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。

9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）的规定。

3.6.4电动单梁悬挂式起重机安装工艺

3.6.4.1根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。

1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差。 2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差。

3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每m测量长度内允差。 4、轨道的横向倾斜度不应大于相关规定。 5、轨道接头连接应符合有关规定。

3.6.4.2电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为规范之内。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。

3.6.4.3电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检

查：

名称及代号 主、端梁铰接 起重机跨主、端梁铰接S度S ≤10m 连接板间主、端梁铰接 距差 主梁上拱度F 主梁旁弯度f 注：

1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度； 2、主梁上拱度F＝S／1000。 3.6.5设备安装工艺措施

3.6.5.1施工工艺 质量管理重点明细表

序工序 号 性质 工序 控制内容 检验标准 名称 基础尺关键工1基础 寸、 1 序 复测 位置 关键工2设备直线度、GBJ50231-98 检 尺 自、专重锤、钢丝、全GBJ50231交接纬仪、钢卷检 方式 水准仪、经全检验 检验方法 抽、全检 ＋0.3F S／2000 2mm ±2mm 允许偏差 ±4mm 序 精度平行度、-98 调整 同轴度 调试检 百分表、塞检 尺 专检、GBJ50231看记录、按交接-98 方案抽检 检 抽、全检 关键工3试运单机性能 3 序 转 3.6.5.2设备安装通用规定

1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。 2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：

①箱号、箱数以及包装情况； ②设备的名称、型号和规格；

③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具； ④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑤需要记录的其它情况。

3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 与其他设备无机械联系的 与其他设备有机械联系平面位置 ±10 ±2 标高 +20 -10 ±1 的 6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

①设备的主要工作面； ②支承滑动部件的导向面； ③保持传动部件的导向面或轴线； ④部件上加工精度较高的表面； ⑤设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；

7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

③相邻两垫铁组间的距离，宜在规定之内。 ④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3.6.6管道施工技术方案 铝塑管、聚丙烯管、ABS管的安装 3.6.6.1铝塑管安装

1、材料堆场需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内；安装间断时，应将管口临时封堵。

2、管道为盘卷包出厂，调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲，不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的6倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成形后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。

3、管道的连接工艺：

①用整圆扩管器将管口整圆扩孔； ②将螺帽和C型环套在管子端头；

③将管件本体内芯插进管内，应将内芯全长插入；

④拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配水器具等相连接时，如被连接件带内螺纹时，则采用带外螺纹的接头与其相配；如被接件带外螺纹，则采用带内螺纹的接头与其相配。

5、水压试验：

①缓慢地向管道内充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水，由低向高将各个溢水的管道末端封堵，使管道内空气得以充分排除；

②在静压状态下进行水密性检查，无渗漏； 6、气压强度和气压严密性试验

①试验介质采用空气，气压强度试验压力为工作压力的2倍； ②气压强度闭试验时压力应逐渐升级，首次升至试验压力的1.25倍，对管道进行栓查，应无泄漏及异常情况。继续按试验压的2倍逐级升压，直至试验压力，每一级稳压3min，达到规定的试验压力后稳压60min，以无渗漏且无变形为合格；

③将压力降至设计压力，进行严密性试验，以无泄渗漏、稳压24h压力不下降为严密性试验合格。

3.6.7电气施工方案 7.6.7.1电缆桥架安装

1、电缆桥架的规格应符合设计图纸的要求。

2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障碍物等。

3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度按设计施工图。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。

4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。

作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。

7.6.7.2电缆支架制作安装

电缆支架的规格应符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后应平滑无毛刺，焊接应牢固可靠，同类型支架应外形

一致，安装后应防腐完好。

为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程应按设计用扁钢连接、接地。施工应严格执行《电气安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）的要求执行。

7.6.7.3盘、柜安装

1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。

2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定。

3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度、相邻两盘顶部高差度、成列盘柜顶部平整度、成排盘柜间接缝等应符合要求。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。

7.6.7.4 滑触线安装

1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓风机房安装滑触线； 2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装，滑线顶部距走道板底详施工图。

3、安装前核对滑线的型号、规格，应符合设计要求； 4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻小于4Ω；

5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离要符合要求。

6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。

7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。

7.6.7.5 电缆敷设及接线

1、电缆敷设前，应用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。 2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。

3、电缆沟内应清扫干净，无积水和杂物等。

4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。

5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。

6、电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。 为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。

7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。

8、接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。

7.6.7.6电缆防火措施

电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时应注意以下事项：

1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，防火堵料变硬时，可将其放入40℃左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。

2、防火包施工时应交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还应保持防火包完好无损。

3、防火墙前后范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前应使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，应待涂膜表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于2小时，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。

7.6.8自动化仪表安装方案 7.6.8.1 施工准备

深入现场，深刻领会设计意图，查阅仪表使用说明书等技术文件，认真进行施工图会审，根据实际情况，联系外方专家和业主、设计院，落实自控仪表安装主辅材采购计划，仪表取样点准确位置及安装方式，从技术角度上为施工创造良好的条件。

7.6.8.2 仪表管预埋

1、熟悉整个厂区地下管网分布、道路分布及设备土建基础位置，选择合理的预埋管路线，并采取相应的保护措施。

2、预埋管材质及规格应符合设计要求。

3、预埋管应尽量减小弯头个数，尽量加大弯曲角度，弯曲半径应大于6倍管外径，弯曲处表面应无裂纹、无凹陷。

4、钢管连接应采用加套管全焊接方式，不允许对焊连接。 5、内外防腐良好，接地可靠。

6、管口应光滑无毛刺，预埋后应立即用木塞或薄钢板封堵管口，以防杂物堵塞管子。

7、作好隐蔽工程检查记录，该质量控制点按AR等级执行。 7.6.8.3仪表盘、柜、箱安装

1、位置正确，型号、规格应与设计相符。

2、固定牢靠，盘、柜、箱安装垂直度每米允许偏差5mm，相邻两盘顶部高度偏差2mm，盘间接缝应小于2mm。

3、接地可靠，PLC盘应具有单独接地装置，防止强电窜入或雷击造成设备损坏。

4、户外仪表箱的安装应具有防雨、防雷措施。

质量控制点 安装位置 垂直度、水平度、平面度、BR 高差 等级 AR 接地 7.6.8.4仪表的存放及保护

AR 仪表设备应单独按工号分类，存放在一干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图，标贴上正确的安装位号，该标签上应还有检定后的标记，避免施工中错装或未经检定就安装。安装中严禁摔打、碰撞。

7.6.8.5 仪表单体调校

由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装前应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和非线性等的调整，以使仪表达到规定的精度等级，仪表校验点应在全刻度范围均匀选取，校验时，应按刻度“上升”和“下降”两个方向进行，成套供应的变送器、流量计等和其显示仪表，应按出厂编号成套进行校验。

对于外方供货仪表，应先与业主、监理商定好是否由我方承担调校、外方应出具相应的保证仪表质量的技术、检验文件，外方仪表多为智能仪表，应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整。

7.6.8.6 取源部件的安装 1、温度取源部件

①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方。不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处。

②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头;对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接。

③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此要求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交。

④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸。

⑤当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管。 2、压力取源部件：

①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游。

②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量。

③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁。 ④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：

介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装； 介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下30°夹角内安装； 介质为污泥时，取源部件应选在管道顶部，取源管及阀门通径应选择300mm以上，以防堵塞。

⑤当介质为水蒸气或可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应在接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表。

⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器。 3、流量取源部件

按设计及产品说明书要求，保证其上、下游直管段最小长度。其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确。

4、液位及分析取源部件的安装

液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行。

5、取源部件安装的质量控制 序质量控制点 号 1 2 3 4 5 测量取源点的正确定位 安装图与安装材料相符 防腐管道上开孔焊接后补做防腐 仪表取源阀门检验合格 泄漏检查 AR AR BR BR AR 等级 7.6.8.7 仪表管路敷设

1、材质、规格应符合设计要求。

2、为方便检修，仪表管路应装有一、二次阀门，一次阀门装于取源部件之后；二次阀门装于测量仪表之前。

3、布局整齐美观，路径短，弯曲少，尽量避免交叉。 4、水平段应保持一定坡度，其坡度范围要求在规定之间，其倾斜的方向必须保证能排除气体或液体。

5、弯曲半径应大于3D。

6、仪表管路不能存在内部应力；安装有振动的管路时，应采取

相应的防振措施。

7、管路内应清洁，无水、油等污物，保证清洁、畅通。 8、仪表管路、管件、阀门等检查和试压一般随工艺设备或管道一并进行，发现问题应即时整改。

9、按AR等级进行质量控制。 7.6.8.8仪表设备的安装

1、现场一次仪表及盘装二次仪表安装前必须检查。型号、规格、位号应与设计相符合。集中安装的仪表应排列整齐、美观、标高一致，便于观察和维修操作。

2、仪表与其取源部件及管路应连接紧密，无机械应力产生。 3、外方供货的分析、采样类仪表应根据说明书要求，与外方专家共同商定安装方式，以保证仪表使用的准确性。

4、接线正确，接线标号清晰、齐全。 5、接地可靠。

6、防爆区应选择防爆仪表。 7、仪表设备控制点明细表

序质 量 控 制 点 号 1 2 3 4 正确定位 材料材质、规格型号符合要求 安装前检查和一次校验 接线校验、标号 AR BR BR CR 等 级 5 6 接地、屏蔽、防爆检查 通电和系统校验 BR AR 7.6.8.9 电缆敷设

参照电气施工相关条例，并密切与电气电缆敷设相结合。在电缆头处理方式、电缆标志牌、接线标志管、保护软管的材料选择方面等与电气安装工程保持一致，以达到美观、协调的效果。电缆进入仪表设备时，其仪表进线入口应保证封闭。

7.6.8.10 PLC控制系统施工工艺

盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试。 1、盘柜安装

通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存贮器、输入模块和输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92中关于盘柜安装的要求执行。

2、布线、结线

PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意：

①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。

②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 ③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。 3、编程及其摸拟调试

①由于PLC编程需要编程器，因此这步工作一般由PLC生产厂家负责完成：首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。

②PLC上的有关发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。

③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。

4、现场调试

完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。根据实际运行的工艺要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。

5、PLC控制系统施工注意事项

PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。

①工作环境

a、PLC要求环境温度较高，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于85％；

同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。

b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一。在干扰较强或可靠性要求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器（见图）。还可以串接LC滤波电路。动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接。

c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降。

d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源。如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息。

②安装与布线的注意事项

a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等。PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线。

b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，

如接触器的线圈，应并联RC消弧电路。

c、I/O线与控制线应分开走线，并保持一定的距离。如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆。交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线。开关量、模拟量I/O线最好分开敷设，后者最好用屏蔽线。

d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地。为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻，并将屏蔽层两端接地。如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可以一端接地。

③输入、输出配线时应注意的问题

输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路（见图），以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响。

④PLC的接地

良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置（见图（a））。也可以采用公共接地方式（见图（b））。但是禁止使用图（c）所示的串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。接地线的截面积应大于4mm2，接地点应尽量靠近PLC。

6、系统调试

系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护。系统调试质量将直接决定整个生产工况。

7、接线检查

按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全。

8、单回路模拟试验

①针对不同的检测，控制回路确定其相应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具。

②对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，要求每个回路信号传送畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误。

9、控制调节系统 ①远方手动操作系统

电动执行机构在系统中为主要执行者，要求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致。调整结束后可靠锁住执行机构机械限位。

②自动控制系统

应符合设计动作程序。所有开关量应正确无误。

对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。质量控制点等级分类说明如下：

等级符号内容 R做检查记录

A业主、监理、施工单位联检 B监理、施工单位共检 C施工单位自检

本工程是通过PC现场控制子站接入计算机的自动控制系统来实现工艺流程的全过程控制。

本工程引进仪表设备多、专业性强、技术含量高、施工幅盖面广预埋管路多，主要工作量如下：

1、控制管理系统（台式计算机、模拟屏、打印机、UPS等）； 2、PLC控制系统（控制柜若干）；

3、就地显示及取源仪表主要为外方引进仪表（根据现有设备材料总表统计，包括压力、温度、流量、液位、分析五大类）；

4、电缆管及电缆敷设若干； 5、受控电机、电动阀等设备若干。 7.6.9调试方案

单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，

并经业主、监理检查认可后，才能进行。在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。

7.6.9.1单机调试和单元调试

1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。

2、单机调试完成后对系统进行单元调试。单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。

7.6.9.2 电气调试 1、联动空负荷试车

联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。

做好调试过程中数据的记录整理工作。 配合机械试车人员进行空负荷试车

送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。

首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。注意观察设备的转速、温升、声音等，

若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。

2、单机负荷试车

准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。 由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。

3、主回路检查

主回路接线应正确。送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。

4、二次回路通电模拟调试

在送电前应认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。 5、元器件整定

按设计要求进行电缆、电机试验依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）进行。

6、调试准备

调试前准备是一项非常重要的工作。首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件并根据设计要求及规范规程编制专项调试方案，同

时准备调试仪表，成立调试小组。

7、工艺设备调试 排泥机

一、调试应具备的条件

1、对设备各连接件处进行检查，不应有松动现象。 2、对各润滑点按要求进行充分润滑。 3、池底刮板与池底的距离应符合设计要求。

4、检查电气各部位接线是否正确，检查供电电源是否符合要求。 5、空负荷状态下，通电检查驱动电机转向是否正确。 二、空负荷试车

1、以上检查合格后方可进行空池运行，试运行连续运行时间不少于规定，运行应平稳，无卡滞现象，设备运行的金属部件不得与池内任何部位接触。

2、行车运行时不得有卡轨现象，主从动轮应在轨道全长上接触，不得有脱空现象。

3、通过空试运行，一切调试正常后，才能通水运行。 三、负荷试车

向池内注满水，开车运行，连续运行时间不少于规定。 泵类设备

一、泵类设备调试应具备的条件

1、设备管道的安装检查已全部合格并经监理认可。 2、设备及周围环境已清扫干净，管路内干净无杂物。

3、油箱按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑脂。

4、各重要部位螺栓是否拧紧。

5、检查各部位接线是否正确，手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确。

二、试运转

1、开启进水管路上阀门，排尽进水管路内空气，使其充满水，关闭出水管路上阀门。

2、启动电动机，此时注意观察压力表的读数，待压力表读数上升到计量泵的最大工作压力值的一半左右时，缓慢开启出口阀门直至全开。

3、泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于规定，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

4、经常测量电机温升及轴承部位温升，并每隔一定时间记录一次。

5、调节出口阀门的开度，并观察记录压力表、流量计的读数。 6、发现异常应立即停车，并检查处理。 起重设备

一、试运转前的检查工作

1、电机系统、安全连锁装置、制动器、控制器及信号系统等全部符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

3、各润滑点应按规定加注润滑脂。 二、空负荷试运转

1、分别开动行走、升降等各机构的电动机，检查其运行方向是否与操作机构的方向一致，在运行时不应卡轨，检查各制动器能否准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作是否准确可靠。

2、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于规定圈数。

3、检查电缆放缆和收缆的速度是否与相应机构的速度相协调，并应满足工作极限位置的需要。

4、检查起重机的防撞装置、缓冲器等是否可靠。 三、静负荷试验

1、将起重机停在厂房柱子处。

2、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于规定次数，应无异常现象。

3、逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使其在全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常。

四、动负荷试运转

1、各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按厂家技术文件的规定进行。

2、各级载重量的动负荷试运转应在全行程上进行，检查各机构的动作应灵敏、平稳、可靠、安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

联动调试 注意事项

1、调试小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对调试要求应心中有数，按调试方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。

2、调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。 3、调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。 4、试车时坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题采取紧急措施。

试车前的清理和检查 一、现场清理

1、整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。

2、对已安装完毕的设备、闸门、工艺管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。

3、检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑油是否加注，阀门传动齿轮和丝杆等转动部位的加油养护。

4、对厂内各种管道（包括单体构筑物管道）、检查井、排水井。 二、统一检查

按有关施工及验收规范和通水试运行的要求，参加由业主组织的联动调试前的检查。检查以构筑物为单元，其主要内容如下：

1、土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。

2、各种工艺管道、闸门井的检查，按设计图纸检查各单体构筑物的管道位置、高程是否正确，防腐处理是否完好，各井高程、位置是否正确。

3、各种设备，如水泵、排泥机、起重设备、各种闸门及阀门等的润滑油和润滑脂的加注以及防腐是否已完成，单机调试是否完成。

4、电气、仪表已模拟调试。 三、调试准备

1、分步通水检查各电动闸门、阀门的关闭情况，并为泵带负荷试车作准备。

2、对所有阀门、闸门等作清水试验，检查闸门、阀门的密封性能。

3、对单元调试中未调试的辅助设备进行单机调试。 7.6.10 施工成品保护措施及现场文明施工措施

根据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工技术员、组长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查执行情况。

电气施工成品保护措施 一、防雷接地

1、挖土方时，应了解地下有无隐藏物如直埋电缆，尽量避开地下障碍物。

2、接地干线安装时，应对墙体进行保护，穿墙洞不宜打得过大，不应损坏建筑物结构，焊接和刷漆时注意对墙面保护，不得弄脏墙面。

二、动力配电

1、沿托盘敷设电缆宜在管道施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆敷设完毕后，应对电缆沟、电缆桥架进行清扫，然后及时加盖板保护。

2、电气配管完毕，管口应用薄钢板封堵，防止异物进入管内，造成堵塞。

3、电缆头制作完毕后，应及时进行试验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。

4、配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。

5、直埋电缆施工完毕，沿线应设标志桩等醒目标志，防止其它工种施工时破坏。

6、盘柜内的元器件不许任何人拆卸，运输时应尽量避免倾倒，在未进行盘柜施工作业时，随时将盘柜琐上预防元器件丢失。

7、配电柜在运输过程中注意保护，水平运输时用软垫将盘柜表面保护，防止刮擦;垂直运输过程中，吊装用尼龙吊带，防止损伤盘柜表面油漆层。

三、地下管线及其它地上、地下设施的加固措施

1、施工中新发现的管道及地下设施应立即通知业主或项目监理，

并得到业主或项目监理的认可，如果必要，还须钻孔，挖掘以确定现有地下公用设施和其它填埋物的位置，并按照业主、监理要求进行处理或加固。

2、大型机械进场前应向业主、监理申报，共同确定进出的通道，尽量避开地下管线及其它地下设施。如无法避开时可用厚钢板、道木等加固后，方可通行，通行后及时恢复原样。

3、吊装作业、拉风绳等需利用地上地下设施时应经受力计算后并采取相应的加固措施后报业主、监理批准。

工艺管道施工成品保护措施

1、所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。 2、严禁在已安装好的管道上进行焊接临时支点、引弧或充当焊接地线。

3、做好防腐的管节在运输、吊装时应用专用工具，防止破坏防腐层。

4、厂区埋地管中安装试压合格的管道在厂区道路及其它需开挖土方的工程施工时应有专人在厂区内巡视，防止在土方开挖时破坏已安装好的管道。

工艺设备施工成品保护措施

1、设备按装箱单清点，我方接收后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。

2、设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。

3、对于已安装到位的设备，应用防护罩遮掩，并在施工中防止

杂物坠落砸损设备，室外设备还须作防潮、防雨保护。

4、设备的运输、吊装均应保证安全、可靠，起吊采用其专用吊点，并采取措施避免损伤设备表面质量。

5、设备上的小型、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下由专人保管。

6、对设备特别是进口设备的吊装，须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮胶管进行吊装，吊绳与设备接触处加垫软衬，防止设备发生意外刮擦而受到损伤.

7、露天闸门和井内闸门安装后在丝杆上及时涂上黄油保护。 3.7电气安装主要施工方法 3.7.1室内钢管配线安装施工方法 a安装工艺流程图

熟悉图纸 施工准备 预留预埋 支架、线管安装 电缆电线敷设 自检、交接验收

b主要施工方法

a）管路敷设前要根据设计图纸确定所配管路的起点、终点及走向，检查钢管是否有折扁和裂缝，管内有无铁屑及毛刺。

b钢管敷设时要沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，暗埋弯曲半径不得小于管外径的10倍；明配弯曲半径不得小于管外径的6倍，扁度不得大于外径的10%，弯曲处不得有折皱、凹陷及裂缝；钢管连接采用钢套管连接，连接要牢固严密，管与管的对口要位于套管的中心；钢管固定采用铁丝绑扎在底层钢筋上，有接线盒处采用专用接地卡连接，保证整个管路可靠接地。

c管路清扫时将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d管内穿线根据设计图纸确定出导线的规格型号及数量，并检查各个管口的护口是否齐整。

e剥开导线绝缘层时，不得划伤芯线，芯线连接后要烫锡，绝缘带要包缠均匀严密，绝缘良好；在分支线连接处，干线不得受到支线的横向拉力。

f导线的颜色要严格区分，A相线用黄色，B相线用绿色，C相线用红色，零线用淡兰色，保护地线用黄/绿双色线。

g线路检查时检查导线接、焊、包及绝缘是否符合设计要求及有关质量标准。

3.7.2主要工艺要求

a金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

b暗配导管、埋设深度与建、构筑物表面距离不应小于15mm，明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14.2.6条要求。

c导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

d三相式单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内。同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

e电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

f电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号，规格、长度、相位要一致，且线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

g芯线与电器设备的连接在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

3.7.3质量控制点设置及检验、验收

a严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002检

验验收。分项工程检验的检验批，对室内钢管配线安装工程，重点对以下质量控制点进行检查验收。

b各种规定的距离；各种支持件的固定；配管的弯曲半径、盒（箱）设置的位置；明配线路的允许偏差值；导线的连接和绝缘电阻；非带电金属部份的接地或接零；金属附件的防腐情况；施工中造成的孔、洞、沟、槽的修补情况安装各种技术记录和质量记录。

3.7.4电缆敷设施工方法 a安装工艺流程图

检验、验收 电缆孔洞口防火封堵 终端、中间接头制安 绝缘测试 室外直埋电缆管敷设 检查、核实电缆敷设条件 人员、机具配备 熟悉图纸及规范 挂 牌

b主要施工方法及技术要求

a）熟悉图纸及规范，熟悉设计施工图纸，与电缆敷设相关的施工及验收规范，以及电缆生产厂家提供的技术文件资料。

b检查核实电缆敷设条件

a）电缆导管敷设结束，接地连接完成，配电箱安装就位，经检查、确认后，才能敷设电缆。

b）检查到货电缆型号、规格、电压等级及长度是否符合设计要求，外观有无损伤，端头是否密封良好，附件备件及技术文件（含合格证、测试卡、说明书、维修保养手册及其它有关资料）是否齐全，并报请专业监理工程师核查验收合格后，方可进行电缆敷设。

c）各电缆敷设前绝缘电阻测试必须合格。

d）各段电缆敷设时的环境温度不能低于施工规范要求。 c电缆敷设总体原则 a）电缆敷设的原则顺序

同一场所的电缆先敷设电压等级高的，后敷设低的；先敷设截面积大的，后敷设截面积小的。

同一规格的电缆先敷设长度较长的，后敷设长度较短的。 b）电缆敷设的最小弯曲半径应符合规范规定。

c）电缆敷设时，在终端和中间接头处分别留有再作1个终端头或中间接头的备用长度，直线段全长上留有少量余量（跨伸缩缝、建筑缝处），并作波浪形敷设。

d电缆穿管敷设

a）检查核实电缆敷设条件

除应满足上述的相关敷设条件外，还应进行下述工作合格后方能穿管敷设电缆。

电缆需穿入的导管管路形式，与导管连接的柜、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经专业监理工程师检查确认合格后，才能穿入电缆。

接地及其它需焊接的章施工完成，经专业监理工程师检查确认合格后，才能穿入电缆。

b）电缆敷设

电缆穿入钢管时，应在入口处配以相应规格的管口护口圈，以防

划伤电缆外皮，为减少电缆在管内的摩擦，必要时向管内撒适量的滑石粉。

c）防火封堵

电缆敷设后应按照规范对配电箱进线孔洞，穿线管管口等采用防火材料进行封堵。

d）质量控制点的设置

电缆绝缘电阻必须符合相应施工及验收规范要求。 电缆的终端头制作、安装必须符合相应施工验收规范要求 3.7.5低压电器安装施工方法 3.7.5.1插座安装

插座安装必须符合以下规定：

a单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线相连。

b单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEW）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场站的三相插座，接线的相序一致。

c接地（PE）或接零（PEW）线的插座间不串联连接。

d插座B板紧帖墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑、整洁，无砾裂、划伤，装饰帽齐全。

3.7.5.2开关安装

开关安装应符合以下规定：

a开关控制相线，不得控制零线，通断位置一致，操作灵活、接触可靠。

b相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

c开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙、安装牢固、表面光滑整洁，无砾裂、划伤，装饰帽齐全。

3.7.5.3 风扇安装 风扇安装应符合下列规定：

a吊扇挂钩安装牢固，挂钩的直径不小于吊扇挂钩直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠。

b吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全。 c吊扇接线正确，当运转时无明显颤动和异常声响。 3.8各类配电箱安装施工方法 3.8.1安装工艺流程图

安装配电箱 依图找准位置预留孔洞

管子与箱体连接 开箱检查 基础型钢及支座制作安装 检查器具、端子排列

3.8.2主要施工方法 a墙体暗装配电箱

a）依据设计图纸找准配电箱安装位置，在预留预埋阶段与土建衔接，由土建预留好孔洞，做好脱模后孔洞的检查、修整。

b）开箱检查配电箱，核对型号、规格、合格证、质保书，检查设备有无损伤，附件、备件是否齐全。

c）安装配电箱、管子与箱体连接用专用锁紧螺母连接。配电箱箱盖紧帖墙面，箱盖开闭灵活，周围抹灰平整。

d）检查箱内电器配件、端子排、导线与端子排、器具连接。作好箱壳接地，接线整齐、回路编号齐全、正确，作好箱内外清洁卫生。

e）按设计要求及产品说明书作调试运行。 b挂墙明装配电箱

依据设计图找准配电箱安装位置，要求墙面平整，混凝土墙体安装配电箱要在抹灰后进行，采用相适应的膨胀螺栓固定，砖墙体安装配电箱在抹灰前制作穿墙螺栓预埋固定，做好丝杆保护，抹灰后再安装配电箱。

c落地配电箱安装

a）依据设计图，找准配电箱安装位置，根据配电箱底部尺寸制作安装基础型钢，其允许偏差见“表一”。

b）配电箱与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 c）配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‟。 3.8.3主要质量控制点

a配电箱的箱体及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，门框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标志。

b配电箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，保护

导体的最小截面积SP应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002规定。

c配电箱内线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0. 5兆欧；二次回路必须大于1兆欧。

d配电箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线、不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

e配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

f配电箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流配出。

g配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‟，设计无要求时，照明配电箱底边距地为1.50m。

3.8.3检验、验收

严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002检查验收，分项工程检验的检验批，配电箱安装工程，重点对以下项目进行检查。

a各类配电箱位置、中心轴线、垂直偏差、距地高度；b配电箱的回路编号；c回路绝缘电阻测试；d配电箱的控制性能；e配电箱的接地装置；f安装各种技术记录和质量记录；

3.8.5系统外接口

本系统与室内配电线安装工程衔接，其接口位置在箱与管、箱与

线的接点处，按《建筑电气工程施工记录验收规范》安装验收。

3.9照明灯具安装施工方法 3.9.1安装工艺流程图

3.9.2主要施工方法及技术要求

a灯具安装前周围的环境须具备以下条件：对灯具安装有碍的脚手架、模板等必须拆除，顶棚、墙面等抹灰工作和表面装饰作业已完

开箱验灯 依图测位 开孔或支吊架安装 核查线路回路及绝缘 安装灯具 试灯、交验 成。门窗、玻璃安装已完成并具有保护灯具的措施。灯具的边缘应与顶或墙面吻合。各灯具的电源线应留有余线，不应有任何受力的影响，以保证灯具供电的安全可靠。灯具接线时相线和零线应使用两种不同颜色的导线加以区别，经过开关线必须是火线。灯具多的地方应达到横竖都能各成一条线，灯具固定必须牢固，外壳必须接地可靠。

b检查灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，且通电试灯没有问题。

c螺口灯头的火线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

d吊杆灯具安装，钢管内径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。 e吸顶灯具的灯泡不紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm，灯泡与绝缘台之间应采取隔热板隔热。

f嵌入式灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，灯具边框紧贴在顶棚面上。

3.9.3主要质量控制点

a灯具固定必须牢固可靠，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上，每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个。

b灯具外壳必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 c成排灯具中心线允许偏差5mm。

d回路绝缘电阻测试、灯具试亮及控制性能。 3.9.4检验验收

严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》检查验收分项工程

检验，照明灯具安装重点对以下项目进行检查：

a并列安装的相同型号灯具的中心轴线，垂直偏差，距地高度； b灯具固定，特别是大型灯具的牢固可靠性； c 回路绝缘电阻测试、灯具试亮及控制性能； d 灯具金属外壳的接地。 e 安装各种技术记录和质量记录。 3.10防雷接地装置施工方法 3.10.1防雷接地装置简介

本工程属三类防雷，以防直击雷为主，利用屋面钢架作为避雷带，利用周边柱筋做防雷引下线，基础钢筋作为接地极；厂房内实施总等电位联结，凡进入体育馆的各种金属管道及电气设备的接地装置均在入户处就近与防雷接地网联结。

3.10.2 防雷接地装置施工技术

防雷接地装置安装应符合以下施工技术规定：

a扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，绝不允许单边焊接或断续焊接。焊缝饱满，氧化铁要除掉；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

b接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加保护套管。

c每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

d施工中不得用螺皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电

缆金属保护层作接地线。

e 铜芯电缆接地线与配电箱接地母排相连接时，不能采用焊接，应采用螺栓连接。

f 除埋设在混凝土中的焊接接头以外，其余均应做防腐处理。 g 必须在地面以上位置设接地电阻测试点，测试接地装置的接地电阻必须小于1欧。

h 需要等电位联结的高级装修金属部件或零件，应该有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接螺栓处螺帽紧固，防松零件齐全。

3.11 高、低压配电柜安装施工方法 3.11.1安装工艺流程图

柜体内连接及母线连接 清理场地 开箱检查 基础型钢安装 柜体安装

柜体内二次电缆连接 检查试验 检查验收

3.11.2场地清理、开箱检查及基础型钢安装

高低压配电柜在安装前配电室施工完毕后，排水沟无积水、杂物，门窗等安装完毕，形成良好的施工条件。设备在搬运过程中防止框架变形、箱体震动。当产品有特殊要求时，应符合产品文件的规定进行作业。设备到达现场后进行开箱检查，检查装箱是否完整，设备型号是否符合设计要求，设备有无损伤，安装附件、备件、产品的技术资料是否齐全，基础型钢安装质量好坏直接影响配电设备安装质量，其安装程序为：测量长度、下料→校平、校直→焊接制作→油漆，制作过程中，转角处务必保证90°直角。对角线中心点不偏移，型钢安装后，其顶部应高出抹平面10mm，并用40×4镀锌扁钢与基础型钢焊接成可靠接地，型钢安装应符合下表要求：

项 目 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度

＜1 ＜1 允许偏差 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 3.11.3柜体安装、柜体间连接及母线电缆连接

配电柜就位要按先内后外，先靠墙后入口的施工方法进行就位。全部配电盘、柜按照图纸放在大致位置上，先固定中间一块盘、柜，分别调整两侧，在盘、柜的侧面用吊线和直尺测量垂直度，每米偏差不大于1.5mm，在盘的顶部拉线或用水平尺测量，使相邻的两个盘顶部高差不大于2mm，从盘面拉线的方法测量盘、柜正面的平面度，相邻两盘柜接缝处偏差应小于1mm，然后用塞尺检查盘柜间隙，要求不大于2mm。经过这些调整测试方法，符合要求后使用扳手将盘、柜进行固定，盘、柜固定应使用镀锌螺栓固定。配电设备安装完后，进行母线连接，在进行母线连接时，相序正确、接触面务必平整、紧密，接触面涂上电力复合脂，用力矩扳手对镀锌螺栓进行紧固。同一规格的螺栓使用相同的力矩值，不同螺栓力矩值应符合规范要求。

设备配电柜电缆连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料，导线与连接件焊接或压接均应牢固可靠。导线芯线无损伤，接线正确，排列整齐、美观、清晰；电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，且编号正确、字迹清晰不褪色；二次回路接地设专用螺栓与基础型钢进行可靠连接。

3.11.4检查试验及验收

设备配电柜在安装完后应进行检查、试验，主要有以下几项： a检查开关柜内部电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否

有编号，接线是否整齐牢固。

b检查强、弱电回路电线电缆是否成束分开，强弱电端子是否分开排列。

c检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合技术要求。 d检查机械连锁和电气连锁的可靠性。

e检查抽出式组件动作是否灵活，接触是否良好。

f检查并试验开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志，并作耐压试验。

g检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。

完善了以上各项工作后进行验收工作，除对硬件设施进行全面检查，还应提供有关安装资料和文件。主要有工程竣工图、变更设计的证明文件、各种试验报告、安装技术记录。

3.12电气调试

3.12.1调试施工执行标准

执行《电气装置安装工程交接试验标准》 （GB50150-91） 3.12.2电气调试工艺流程图

二次回路调试 电气调试前的准备 单体试验 模拟动作试验 通电试运行

a调试前的准备

准备检验用的仪器仪表，所有校验用仪器仪表应为检定合格品。收集有关工程资料和出厂文件及标准图集，组织参加该项工程调试的人员岗前学习和技术交底。

b单体试验

高低压配电柜、各类配电箱、各类仪器仪表依据规范必须进行单体校验的一、二次元件。

c回路试验

回路校线正确后，通电模拟回路动作试验应符合设计原理。再根据施工图和设计要求整定回路参数。用整组法。

d配电送电

在回路试验完成后，进行电气系统送电，检查各电气设备有无异

常，检查灯具回路控制是否与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序是否相对应，风扇的转向和调速开关是否正常。

e通电试运行

将所配电箱送电后，照明系统应连续运行8h，所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。电动机应空载试运行2h，检查电动机的启动电流、空载工作电流以及温升，应无异常。

空载试验合格后，可带负荷试运行，检查电动机的启动电流、空载工作电流以及温升，应无异常。

3.12.3主要设备及系统调试方法

若我方中标，将根据规范，针对现场的电气设备的调试项目编制专项的电气调试方案，主要有以下项目：

a 高低压配电系统调试 b 电缆试验 c 电动机调试 d 电气仪表校验 e 继电器整定 f二次回路调试 g通电试运行

4 屋面施工方案与技术措施

本工程屋面设计为：聚脂胎SBS改性沥青防水屋面，C20细石混

凝土刚性防水屋面、PVS高分子卷材防水屋面、彩色屋面瓦屋面等，均设计为有组织排水。

4.1 卷材防水屋面施工方案

4.1.1 进场的防水材料必须是具有生产资格的厂家生产的，并有出厂合格证明，施工队伍必须使用具有合格的防水施工证书的施工单位。

4.1.2 1：6沥青膨胀水泥蛭石隔热找坡层的施工：按现行的《屋面施工及验收规范》规定，沥青膨胀水泥蛭石找坡层必须设置排气槽及排气孔。沥青膨胀水泥蛭石材料保持干燥状态。

4.1.3 挤塑聚苯板（XPS聚苯板）保温隔热层施工

挤塑聚苯板（XPS聚苯板）保温隔热层施工必须严格按照设计的材料厂家出厂合格证明书及施工要求进行施工验收，达到规范要求。

4.1.4 1:3水泥砂浆找平层的施工：找平层施工前，必须将基层的灰尘和浮渣清理干净并用水润湿，特别注意雨水斗、管道周围的基层清扫清理干净，确保此章砂浆密实，粘结牢固，不空壳。找坡层必须控制好水流坡度，最好采用打巴冲筋及靠尺工具来控制，确保屋面雨后流水畅通，•无积水现象，这一点 是保证屋面不漏水的基本措施之一。

4.1.5卷材防水层施工

本工程防水卷材施工采用热熔法施工工艺。 4.1.5.1工艺流程

铺贴加强层 检查验收 设置保护层 铺贴大面 配制和涂刷层间粘结剂 缝合卷材压边的搭头 涂胶封闭加强层缝口 裁截卷材 配制和涂刷基层处理剂 涂刷卷材与基层粘结剂 铺贴附加层 清理基层 弹基准线

4.1.5.2卷材铺贴待第一道涂层基本干后，一边刷第二道涂层一边铺贴。具体作法是：先涂刷约1.00m长，然后将卷好的卷材平放于屋面，慢慢滚动向前展开，再在卷材上面刷第三道涂层，铺贴卷材时，采用刮尺将气泡从两边赶出，使上、下层涂层和卷材结合成一个整体共同防水。

4.1.5.3卷材粘贴必须紧密，无翅边开口现象，若起皱、鼓泡，可用剪刀剪开刷粘结剂后加贴一层后压平，若采用汽油喷灯烘热焙接，效果更佳。卷材搭接，同层时为100～200mm，上下层时错缝为1/3～1/2幅宽。

4.1.5.4防水层施工时，必须注意选择好天气，在雪天、风天、雨天以及温度低于5℃以下时不能施工，这样才能保证卷材防水层施工的质量，达到防水的目的。

4.1.5.5 屋面的排气槽和排气孔：按现行《施工及验收规范》，采用水泥珍珠岩作找平坡保温层时，必须作成排气屋面，排气槽6.00m×6.00m分格，宽为20mm，在分格处，砂浆找平层应采用浸水木条分格面，待砂浆达到一定强度后取出分格条，水泥珍珠岩分格处两边采用C20细石砼立边，宽度为200mm，做防水层时在下要干铺单边点贴300mm宽的卷材，再在其上做防水层。排气孔每隔6m设一个金属排气孔。 屋面工程相比其它分项工程而言，面积小，工程量小，是创优最容易的一分部工程。屋面工程除防水层施工是重点之外，还必须重视屋面的感观效果： a屋面的泛水、滴水线、压顶线、栏杆，均要求四线互相平行，光滑顺直，不得出现上下凸凹不平，产生微波、扭曲、斜向不直的现象，是影响屋面感观效果最明显的部位。

b伸出屋面的管口、竖井口的基层必须结合密实、防水层翻上立面，粘贴结合密实。广场砖的铺贴特别注意特殊部位，如管口、竖井口应根据井口形状，将广场砖切割成同样形状，与井口协调统一，若是异形井口，也必须是随井口形状作出明显的交代，这也是影响屋面感观效果最明显的部位。

c屋脊分水线要求明显的顺直，从屋脊开始往两边施工，两个斜坡自然下滑，分水线体现得一目了然。

d女儿墙及屋面交界处的排水沟，一般均为R=40半径的圆弧。必须保持圆弧不变，光滑顺直，不得出现扭曲现象，必须采用定型模具边控制边施工，感观效果即可理想。

e泄水口标高必须低于排水沟，水篦子标高必须低于泄水，起到挡渣不挡水的作用，否则屋面本来不漏水，而泄水口长期关水会引起天棚出现渗透湿润现象。

f 屋面施工完毕之后，竣工验收时要求做淋水试验或关水试验，确保屋面不出现滴渍现象。

g 保护层施工：本工程上人屋面面层设计为水泥砂浆、细石混凝土、压型钢板面层，非上人屋面面层设计为水泥砂浆保护层，严格按设计进行施工，具体施工方法详见《四川省工程建设地方标准汇编》（三）。

本工程屋面设计为乳化沥青防水涂料防水层；楼、地面设计为

SBS改性沥青防水卷材防水层。是在基层上铺上卷材防水层及涂刷防水涂料，经固化后形成一层有一定厚度和弹性的整体涂膜，从而达到防水目的的一种防水形成，卷材+涂膜防水效果更好。

4.2 C20刚性防水屋面

C20刚性防水屋面施工，严格按照设计图纸、规范进行施工和验收，达到要求。

4.3屋面施工注意事项

4.3.1屋面的泛水、滴水线、压顶线、栏杆，均要求四线互相平行，光滑顺直，不得出现上下凸凹不平，产生微波、扭曲、斜向不直的现象，是影响屋面感观效果最明显的部位。

4.3.2 屋脊分水线要求明显的顺直，从屋脊开始往两边施工，两个斜坡自然下滑，分水线体现得一目了然。

4.3.3女儿墙及屋面交界处的排水沟，一般均为R=40半径的圆弧。必须保持圆弧不变，光滑顺直，不得出现扭曲现象，必须采用定型模具边控制边施工，感观效果即可理想。

4.3.4 泄水口标高必须低于排水沟，水篦子标高必须低于泄水，起到挡渣不挡水的作用，否则屋面本来不漏水，而泄水口长期关水会引起天棚出现渗透湿润现象。

4.3.5屋面施工完毕之后，竣工验收时要求做淋水试验或关水试验，确保屋面不出现滴渍现象。

5装饰施工方案与技术措施

本工程装饰设计为：外墙面抹灰面、花岗石面、陶瓷锦砖面、蜂窝铝板面、铝合金隐框玻璃幕墙面、乳胶漆面；内墙面抹灰面、玻化砖面、乳胶漆面；地面花岗石面、防滑彩铀砖面、仿古地砖面、防静电地面、砼地面；天棚面抹灰面、乳胶漆面、矿棉板吊顶、铝方板吊顶等。

装饰装修施工前坚持样板开路，先做样板，由甲方设计选定颜色，花饰及质量标准之后，然后再进行大面积施工。

5.1 墙面抹灰施工方案

具体作法参照四川省工程建设标准汇编强调细部处理：墙面抹灰要求阴阳角方正、线条顺直抹灰坚持弹线，用阴角器找正。大面积抹灰质量控制措施为打巴、出柱、再加碘钨灯测墙面的平整度。 5.1.1 抹灰工艺流程 a室内墙面抹灰工艺流程

表面处理 打巴出柱 踢脚线或墙裙 水泥砂浆护角 水泥砂浆窗台线 底层砂浆 中层砂浆 罩面灰

b 室外墙面抹灰工艺流程

养护 抹面层灰 启条勾缝 做滴水线、槽 质量检查 抹底层打巴出柱 抹中层砂浆 弹线、贴分格条 基层处理 润湿墙面

c天棚面抹灰工艺流程

楼板勾缝 基层处理

弹基准线 润湿基层 刷水泥浆 抹中层灰 抹面层灰 质量检查

5.1.2墙面抹灰施工 5.1.2.1抹灰设计要求

a混凝土墙面、柱面抹灰时，必须先将混凝土表面打毛或刷混凝土界面结合剂，再进行抹灰。

b砖墙抹灰时，必须将基层清理干净，浇水润湿，以防抹灰层开裂脱落。

c混凝土顶棚抹灰时，必须将基层清理干净，上刷混凝土界面结合剂，再进行抹灰。

d所有砖墙与钢筋混凝土构件交接处抹灰，应先钉0.8厚，宽度＞200的钢板网，再进行抹灰。

e凡门洞口、钢筋混凝土柱、砖墙等阳角抹灰时，均应做60宽、2000高（距离地面）的1：2水泥砂浆隐性护角。

f所有檐口、女儿墙压顶、雨棚、窗台、窗顶等挑出墙面章均需

做滴水线或采用成品滴水线，并要求平直、整齐、光洁。所有檐口、女儿墙、雨棚翻口等顶面抹灰均应向内侧做＞1%的排水坡。

g砖砌风道、烟道、竖井等其抹灰灰缝必须饱满，随砌随原浆抹光。设有检修门的管道井内壁做15厚混合砂浆抹灰。

5.1.2.2 抹灰施工

a 基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实补平。

b 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，@1.20-1.50m。

c 抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3%。 d 砼面墙面抹灰前，刷砼界面处理剂JCTA-400一遍。 e 砌块墙面抹灰前，刷纯水泥浆一遍。

f 底层糙灰抹灰应在墙面砼处理剂或纯水泥浆未干前进行，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中（砌块墙），达到糙灰和基层紧密结合的目的。

g 待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰厚度不宜超过10mm），用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。

h 抹罩面灰前，应提前撒水3-5遍均匀润湿墙面，并立即刷纯水泥浆或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。

i 各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现锅巴。

5.1.3 抹灰技术措施及质量控制措施

a 为创出精品工程，保证抹灰层与砼墙面紧密结合，将砼墙面基层处理由传统的钉毛提升为采用砼界面处理剂进行处理。

b 抹灰前的准备工作：抹灰前应配合水电通讯预埋管、暗线等安装完毕后，进行砼表面凿毛，墙面浇水湿润。

c 大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴出柱的方法，冲筋必须至墙顶、墙底才能控制好天棚下口及踢脚线处的抹灰厚度和平整度。大面积抹灰均应按标准图分两遍成活，其特殊厚度处应分三遍成活。

d 不同墙壁面交接处处理：在砌块墙及砼墙壁面交接处，应加钉一层钢板网，钢板网宽600mm，以防止基层不同收缩开裂。

e) 抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直、交接处分界要明显。主要指天棚与墙面、地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，分界应清楚明显，严禁相互污染。

f 抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴出柱，再加碘钨灯测定墙面的平整度，定会收到良好的效果。

g 抹灰前门窗框、阳角处先作1：2水泥砂浆护角线，2.00m高。 5.2外墙面施工

本工程外墙装饰设计为：外墙面抹灰面、花岗石面、陶瓷锦砖面、蜂窝铝板面、铝合金隐框玻璃幕墙面、乳胶漆面。

5.2.1外墙面砖（陶瓷锦砖面）施工方案

施工顺序：外墙面砖从下到上分仓进行，在同一仓必须由左下角开始从左至右逐块镶贴再从下至上逐排流水。

5.2.1.1 施工工艺流程

基层处理 吊垂线套方找规矩 抹底层砂浆 打巴出柱 局部找平 浇水湿润 抹中层砂浆 砼界面处理剂

5.2.1.2 施工方法

面砖浸水 弹面砖控制线 挑选面砖 架设皮数杆并拉横竖控制线或分块弹线 试排 镶贴面砖 脚手架拆除 理缝 擦洗表面 检查验收、养护 a基层处理：外墙抹底灰前，对脚手眼孔，不饱满的砖墙灰缝作处理后方可打底灰，外墙底子灰(刮糙和找平层)上完后必须养护1～2d，方可进行下道工序，必须按设计分格要求在底子灰上弹线，同时

在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。

b面砖挑选：进场的面砖必须按设计规格要求，挑选规格一致、颜色一致的面砖，并在使用前采用清水浸泡2～3h后取出阴干备用。

c试排尺、拉线、贴米厘条：为使面砖接缝宽度均匀，必须根据墙面尺寸和分格尺寸，进行横竖试排，在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖，非整砖必须排在次要部位或不醒目处。

d在第一层墙的最下一排砖的下口位置必须先安好垫尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口处必须拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度(明缝)当采用米厘条控制时，米厘条先浸水后用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。

e注意细部做法：窗口章的平面必须做流水坡度。窗台平面砖必须低于窗框，并伸进窗框位置，转角处必须采取顶面面砖或抹成斜角以防止立缝内渗水引起空鼓。

f面层粘贴：要求灰浆饱满，灰缝均匀，无空鼓现象。在建筑四大角两个面的交接处，门窗框洞口两个面的交接处，面层可采用45°角接缝，若施工困难，也可采用搭接接缝，但必须根据实际情况，注意搭接规定是：大面盖小面、前面盖后面，上面盖下面。

g勾缝清面：贴面缝子要求比砖面低2～3mm，并采用Ф6钢筋做拉条，将缝子拖抹成光滑的凹槽。施工时，一边铺贴，一边勾缝，并用棉丝擦干净面砖上水泥浆，拆架时注意成品保护。

h镶贴面砖所用的胶结材料必须符合设计要求和规范规定。勾缝

前必须先检查有无空鼓现象，发现空鼓章必须取下重新补砖，不得在砖上塞灰。

i安全环保措施 a）安全措施 （a）安全防火制度

a安全生产管理体系：○建立安全责任制，在单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责：

b基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、○

劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽查、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重罚的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。

c安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入○

场的工人，必须接受公司、项目部、班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。

d安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种○

岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查各种用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

e防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和门○

关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备。

b）现场管理

a作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守招标人、监○

理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。

b必须随身携带和所使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠○

落；

c作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作○

业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋和拖鞋；

d凡要带入楼内的机械事先必须接受检查，合格后方可使用。另○

外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

e每天作业前后检查所有工具； ○

f作业前清理作业场地，○下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

g不得随意拆除脚手架等临时作业设备，○不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

h在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工○

具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

i制定安全奖惩制度并严格执行； ○

j本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强○

现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

c）应急措施

安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起的事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。

如有工伤事故发生应立即采取以下措施：

（a）如有工伤事故发生应立即向有关部门、公司、甲方及有关部门进行报告；

（b）抢救伤员； （c）保护好事故现场；

（d）排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

现场发生火灾时应采取以下措施：

a要立即组织义务消防人员和职工进行补救； ○

b立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易○

爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

c救火方法要得当； ○

d电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要○

向电气设备上泼水救火；

e电石库起火：应用黄砂、干粉灭火； ○

f化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要○注意防止中毒

g灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并○

查找火灾原因。

b文明措施 a）文明施工措施

a建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清○

除杂物，保持施工现场整洁；

b现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与○

构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能

乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

c现场水电应有专人管理； ○

d工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理； ○

e制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品； ○

f现场各种材料要按甲方的规定的位置堆放，堆放场地坚实平○

整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

g机械设备应按规定位置安放； ○

h严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工； ○

b）保证措施

a建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；○ b搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，○文明施工；

c现场安装员工统一着装，要求整洁； ○

d建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部○

全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；

e施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；○ f搞好与其他施工单位的现场配合，○不与其他单位施工人员发生冲突，有矛盾的协商解决；

g服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施○

工现场的清洁、整齐、美观；

h服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。 ○

c）环保措施

a合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪○

声污染；避免影响施工现场或附近居民的休息；

b完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶○

瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

c对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，○

应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

5.2.2乳胶漆外墙面

乳胶漆外墙面施工必须严格按照装饰装修要求进行，处理好基层，做好底层，再进行面层乳胶漆的涂刷。必须保护好环境。达到设计和规范要求。

5.2.3地下部分建筑、构筑物外墙聚苯乙烯挤塑泡沫保温板施工 5.2.3.1施工准备 a材料准备

聚苯乙烯挤塑泡沫板、专用粘接剂、单组分聚合砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、塑料螺栓、水。

b工具准备

电热丝切割器或壁纸刀、手锯墨斗、2.00m靠尺、直尺、木方、卷尺、电动搅拌器、抹子、抿子塑料搅拌桶、粗砂子、2.00m拖线板。

c技术准备

根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图，根据施工图和排块图制订施工交底方案。

5.2.3.2施工工艺流程

基层检查、处理→配专用粘接剂→预粘翻包网格布粘聚苯乙烯挤塑泡沫保温板→钻孔及安装固定件→聚苯乙烯挤塑泡沫保温板打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→验收。

5.2.3.3施工方法 a基层清理

a）清理基层墙面上的灰尘、油污、粉化物等妨碍粘接的所有附着物，剔除凸起、空鼓、疏松部位并找平，改善基层墙体表面的物理、化学性能，使其符合粘贴保温板的要求。并根据墙体的平整度、预留空间以及保温板厚度吊线、弹线。

b）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

c）在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯乙烯挤塑泡沫板的垂直度和平整度。

b配置专用粘接剂

根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。

粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。 c预粘翻包网格布

凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。

d粘聚苯乙烯挤塑泡沫保温板

外保温用聚苯乙烯挤塑泡沫保温板尺寸为600×900及600×1200两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。

阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。

门窗洞口四角不可出现直缝，必须采用整块聚苯乙烯挤塑泡沫保温板裁切出刀把状，且小边宽度＞200㎜。

粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。 聚苯乙烯挤塑泡沫保温板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。

粘贴聚苯乙烯挤塑泡沫保温板时应轻柔、均匀挤压聚苯乙烯挤塑泡沫保温板，并采用2.00m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板之间不留缝。

e安装固定件

固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。 固定件的长度为板厚＋50㎜

采用电锤在聚苯乙烯挤塑泡沫保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60㎜。拧入固定件，钉头和压盘应略

低于板面。

安装时应注意：聚苯乙烯挤塑泡沫保温板的排板应错缝搭接，错缝距离为1/2板长，周边用整块补板，局部最小错缝应大于200㎜；洞口处采用整板裁切，四周不允许有接缝，接缝间距应大于200㎜，以免饰面出现裂缝。

f聚苯乙烯挤塑泡沫保温板打磨、找平

对板面接缝高低较大的区域采用粗砂子打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。

g配制聚合物砂浆

方法及要求同配置专用粘接剂。 h抹聚合物砂浆

聚合物砂浆分为底层和面层两次抹灰。

a）在聚苯乙烯挤塑泡沫保温板抹底层聚合物砂浆，厚度为2～2.5㎜。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。

b）埋贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，采用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要求平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80㎜，左右搭接宽度不小于100㎜。

c）网格布粘贴完成后，在表面抹一层0.5～1㎜面层聚合物砂浆。 i施工质量检验标准

施工质量检验标准

编号 项 目 要 求 允许偏差（保允许偏差（抗裂保温层） 1 2 3 4 5 垂直度 平整度 阴阳角垂直 阴阳角方正 加强网的铺贴和搭接 6 保温板接缝 平整严密 4 4 4 4 设计要求 护层） 4 4 4 4 5.2.3.4施工注意事项

a为确保保温板安装的平整、垂直度符合要求，减少打磨工作量，需要弹控制线与挂基准线。

b在包温系统与非保温系统的接口处，大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统章，搭接宽度至少100㎜。

c节点的处理：确保保温系统整体性与规范性，包括保温板在不同部位排布与联接（防止开裂，注重密封与防水）。

d控制好护面层厚度，以小于3㎜，不超过5㎜为宜。 e搅拌好的新鲜砂浆料应在2h内用完，过时的应丢弃，不可上墙。

f新上墙的抹灰面注意防水浸湿或雨水冲刷，以避免砂浆强度，

特别是表面强度降低。

g对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计强度（一般强度发展至70%以上）后方可进行。安装物件后，应采取严格修补措施，恢复其原状。

h严禁石油烃溶剂或含有石油烃溶剂产品接触墙面。 i严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。 j聚合物砂浆拌制：

a）聚合物砂浆必须采用机械搅拌；

b）搅拌必须充分，确保砂浆搅拌均匀，无粉团或结块； c）注意砂浆加水量控制，详读说明书要求，稠度基本控制在100～110范围内；

d）拌好的砂浆要求熟化5～6min，确保砂浆内的活性成分有效发挥；

e）要求在使用时用新鲜的砂浆浆料；

f）为确保把砂浆配成稠度适宜、操作流利的均匀胶浆，作业人员应经过专业的技术培训与素质培训，并专人专管。

5.3内墙面施工

本工程内墙设计为内墙面抹灰面、玻化砖面、乳胶漆面，必须按照设计要求进行施工验收。

成品、半成品的订货，并应向监理报审备案，进场面砖应进行复

检。铺贴完成达到设计强度应进行拉拔试验。并应做到工完场清。

装饰装修施工前坚持样板开路，先做样板，由甲方、监理、设计选定颜色，花饰及质量标准之后，然后再进行大面积施工。

具体作法参照四川省工程建设地方标准汇编（三）。施工顺序：外墙面砖从下到上分仓进行，在同一仓必须由左下角开始从左至右逐块镶贴再从下至上逐排流水。 5.3.1陶瓷砖墙面

5.3.1.1施工工艺流程

基层处理 测定阴阳角垂直度 打巴出柱 浇水湿润 砼界面处理剂 抹底层砂浆 局部找平 抹中层砂浆 弹面砖控制线 架设皮数杆并拉横竖控制线或分块弹线 挑选面砖 试排 镶贴面砖 理缝 擦洗表面 检查验收、养护 脚手架拆除 面砖浸水

5.3.1.2施工方法

a基层处理：外墙抹底灰前，对脚手眼孔，不饱满的砖墙灰缝作处理后方可打底灰，外墙底子灰(刮糙和找平层)上完后必须养护1～

2d，方可进行下道工序，必须按设计分格要求在底子灰上弹线，同时在面层贴标准点或在阴、阳角处弹出基准线，以控制面层出墙尺寸及垂直度。

b面砖挑选：进场的面砖必须按设计规格要求，挑选规格一致、颜色一致的面砖，并在使用前采用清水浸泡2～3h后取出阴干备用。

c试排尺、拉线、贴米厘条：为使面砖接缝宽度均匀，必须根据墙面尺寸和分格尺寸，进行横竖试排，在同一墙面上，不得有一行以上的非整砖，非整砖必须排在次要部位或不醒目处。

d在第一层墙的最下一排砖的下口位置必须先安好垫尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口处必须拉水平通线，控制平直度，面砖之间的水平缝宽度(明缝)当采用米厘条控制时，米厘条先浸水后用砂浆临时粘贴在缝口处，并及时取出。

e注意细部做法：窗口章的平面必须做流水坡度。窗台平面砖必须低于窗框，并伸进窗框位置，转角处必须采取顶面面砖或抹成斜角以防止立缝内渗水引起空鼓。

f面层粘贴：要求灰浆饱满，灰缝均匀，无空鼓现象。在建筑四大角两个面的交接处，门窗框洞口两个面的交接处，面层可采用45°角接缝，若施工困难，也可采用搭接接缝，但必须根据实际情况，注意搭接规定是：大面盖小面、前面盖后面，上面盖下面。

g勾缝清面：贴面缝子要求比砖面低2～3mm，并采用Ф6钢筋做拉条，将缝子拖抹成光滑的凹槽。施工时，一边铺贴，一边勾缝，并用棉丝擦干净面砖上水泥浆，拆架时注意成品保护。

h镶贴面砖所用的胶结材料必须符合设计要求和规范规定。勾缝前必须先检查有无空鼓现象，发现空鼓章必须取下重新补砖，不得在砖上塞灰。

5.3.2乳胶漆面施工

乳胶漆墙面施工详见“乳胶漆面施工章”。 5.3.3卫生间墙面聚氨脂涂膜防水层施工 5.3.3.1防水涂膜施工工艺流程

特殊部位附加增强处理 基层表面清理与修理 喷涂基层处理剂(底涂料) 涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料 清理与检查修理 保护层施工

5.3.3.2基层要求

a找平层质量要求：水泥砂浆找平中宜掺膨胀剂。

a)分格缝留设：为了避免和减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距为：找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时，不宜大于6.00m；基层与突出地面、屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成圆弧，其半径不小于50mm。

b)找平层厚度必须满足设计要求 c)找平层施工

a砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内宜一○

次连续铺成，严格掌握坡度，可采用2.00m左右长的方尺找平。天沟一般先采用轻质砼找坡。

b待砂浆稍收水后，采用抹子压实找平二次；终凝前，轻轻取出○

嵌缝条；完工后表面少踩踏。

c铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。 ○

d找平层硬化后，应采用密封材料嵌填分格缝。 ○

涂膜防水层的找平层必须有足够的平整度和强度。 e)分格缝处理

分格缝应在找平层浇筑时留设，要求分格符合设计要求，并应与板端缝对齐，均匀顺直，对其清扫后嵌填密封材料。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200～300mm。

5.3.3.3涂膜防水施工的一般要求 a涂膜防水的施工顺序

涂膜防水的施工顺序应按“先高后低、先远后近”的原则进行。相同高度面上，合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一面上先涂布排水集中的部位，再进行大面积涂布。

b铺设方向和搭接要求

胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

c涂膜防水层的厚度

按设计要求厚度涂膜防水层的施工。 5.4天棚面施工

天棚面抹灰面、乳胶漆面、矿棉板吊顶、铝方板吊顶等。 5.4.1轻钢龙骨吊顶天棚施工方案 5.4.1.1施工工艺流程

安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条 顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线

5.4.1.2施工方法 a弹线

采用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应抄几个点），弹出水准线（水准线距地面500㎜为宜），从水准线量至吊顶设计高度加上罩面板的厚度，采用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按照吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

b固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可采用φ6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用φ8的吊杆，还应

设置反向支撑。吊杆可采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可采用φ8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用φ10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可购买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

c在梁上设置吊挂杆件

a）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

b）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 c）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 d安装边龙骨

边龙骨的安装应按照设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可采用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

e安装主龙骨

a）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000㎜。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨，轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主

龙骨挂好后应基本调平。

b）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，垂直主龙骨焊接牢固。

c）如有大的造型顶棚，造型章应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

f安装次龙骨

安装次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。采用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

g罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板。

a）矿棉装饰吸声板安装

规格一般分为300㎜×600㎜，600㎜×600㎜，600㎜×1200㎜三种；300㎜×600㎜的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600㎜×600㎜及600㎜×1200㎜一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、、喷淋头、风

口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

b）硅钙板、塑料板安装

规格一般为600㎜×600㎜，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。

c）格栅安装

规格一般为100㎜×100㎜；150㎜×150㎜；200㎜×200㎜等多种方形格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

d）扣板安装

规格一般为100㎜×100㎜；150㎜×150㎜；200㎜×200㎜；600㎜×6000等多种方形塑料板，还有宽度为100㎜；150㎜；200㎜；300㎜；600㎜等多种条形塑料板；一般采用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。

5.4.1.3关键质量要点 a材料的关键要求

a）按照设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

b）对人造板、胶粘剂的甲醛、苯含量进行复查，检测报告应符合国家环保规定要求。

c）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆应进行防锈处理。 b技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

c质量关键要求

a）吊顶龙骨必须牢固、平整

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按照放线的水平标准线和规方线组装周边龙骨。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

b）吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

c）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

d）轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差

轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差

项项次 类 项目 允许偏差（㎜） 矿棉塑料玻璃硅钙格栅 板 板 板 板 检验方法 1 龙骨 距 2 直 3 度 4 龙骨间2 2 2 2 2 尺量检查 龙骨平3 3 3 3 3 尺量检查 起拱高±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5 ±5 拉线尺量 龙骨四周水±5 平 ±5 尺量或水平仪检查 5 面板 整 6 直 7 低 8 表面平2 2 1 2 2 用2m靠尺检查 接缝平1.5 1.5 1 1.5 1.5 拉5m线靠尺检查 接缝高0.5 0.5 0.5 1 1 用直尺或塞尺检查 顶棚四周水±5 平 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或水平仪检查 9 压条 直 10 距 压条平2 2 2 2 2 拉5m线靠尺检查 压条间2 2 2 2 2 尺量检查 d环境关键要求

a）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50325-2001。

b）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他的降低噪声的措施。

e职业健康安全要求

a）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

b）在高空作业时，脚手架的搭设应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-97。

c）施工过程中防粉尘污染应采取相应的防护措施。

d）点、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

5.4.1.4安全环保措施

a吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

b脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

c顶棚高度超过3m应设置满堂脚手架，跳板下应安装安全网。 d工人操作应戴好安全帽，高空作业应系好安全带。 e施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。 f有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

g废弃物应按照环保要求分类堆放及消纳（如废塑料板、矿棉板、硅钙板等）。

h安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。

5.4.1.5成品保护

a轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

b轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

c施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

d已安装的轻钢龙骨不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

e为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

5.4.1.6乳胶漆面施工

乳胶漆面施工详见“乳胶漆面施工章”。 5.5地面施工

本工程地面设计为：不发火水泥石屑地面、地面花岗石面、防滑彩铀砖面、仿古地砖面、防静电地面、砼地面、环氧地面等。 5.5.1混凝土地面

5.5.1.1基层施工的质量控制 a基土

地面应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层结构被挠动的基土，应予分层压（夯）实。淤泥、腐植土、冻土、耕植土和机物含量大于8%的土，均不得用作填土。填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实；土块的粒径不应大于50mm。机械压实时，每层虚铺厚度不宜大于300mm，用蛙式机夯实时，不应大于250mm；人工夯实时，不应大于200mm。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，但不应小于0.9。

填土料的最佳含水量和最大干土质量密度，必须达到设计及规范要求。压实的基土表面平整，用2.00m靠尺和楔形塞尺检查时偏差控制在15mm以内。表面标高应符合设计要求，用水准仪检查时，偏差应控制在+0～-50mm。

b水泥混凝土垫层

水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm；其强度等级C15。 灌筑大面积混凝土垫层时，应纵、横每6.00～10.00m设中间水平桩以控制厚度。

大面积灌筑宜采用分仓浇灌的方法。要根据变形缝位置，不同材料面层连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3.00～6.00m。分仓接缝的构造形式采用设计要求。

混凝土垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待其强度达到1.2Mpa后，才能做面层。

表面平整度应控制在10mm以内，标高偏差应控制在±10mm以内。 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于

30mm。

c找平层

采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设。 找平层使用的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砾石和卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。水泥砂浆体积比不宜小于1∶3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。

在混凝土上铺设找平层时，必须在地面灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电管等均牢固，做好隐蔽验收符合要求后，方可铺设找平层。

铺设找平层时，对其下一层表面必须清理干净。采用水泥砂浆或混凝土找平层时，其下层表面要求粗糙，如表面光滑应划（凿）毛。铺设时，先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺。

有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对主管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管道四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

当铺设有坡度要求的找平层时，必须找坡准确。找平层表面须平整、粗糙。

5.5.1.2水泥混凝土面层 a材料要求

a水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，标号不低于325，且必○

须有出厂合格证和复试报告。

b砂：宜采用中砂或粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不应大于○

3%。

c石子：粒径应不大于15mm或不大于面层厚度的2/3。含泥量○应小于2%。

d水：宜用饮用水。 ○

b施工工艺

清扫、清洗基层 弹面层线 做灰饼、标筋 润湿基层 扫水泥素浆 铺混凝土拌合料 振 实 木尺括平 木抹子压光、搓平 铁抹子压光（3遍） 盖草包浇水养护

c质量控制

a基层应修整，清扫干净后用水冲洗晾干，不得有积水现象。 ○

b面层下的基层为水泥类材料时，其抗压强度不得小于12Mpa。○

在铺设前应刷一遍水泥土浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随刷随铺。

c水泥混凝土面层的强度等级不家小于C20；水泥混凝土垫层兼○

面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mm。

d水泥混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，○终凝前完成压光工作。

e浇筑钢筋混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法(1∶○

2～1∶2.5)；较干时，略洒水，铺1∶2水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥。

f面层压光一昼夜后，必须覆盖草包，每天浇水2～3次，养护○

时间不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa时，方可准许人行走。

g施工温度不应低于5℃，当低于其温度时应采取相应的冬期措○施。

h试块的制作养护及强度检验应符合○《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。试块的组数，按每一层建筑散水工程不应少于一组。当每层散水面面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

5.5.2防滑地砖面施工

5.5.2.1 铺贴地砖地面施工工艺

基层清理 贴饼冲筋 砸平 拨缝 铺结合层 修整 弹控制线 嵌缝 选砖浸水 养护 铺地砖

5.5.2.2 基层处理及找平：对基层表面要求理整、干净、毛糙，但必须清除表面的砂浆、砼泛块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小房间可贴灰饼控制其找平层的平整度，大于20m2的房间 是必须采用打巴冲筋的方法来控制找平层厚度。

5.5.2.3弹线分格：找平层做完1至2d之后，可进行分格弹线，对于300mm×300mm地砖可直接弹出砖块线，•铺贴时对号入座，对于小300mm×300mm的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀净。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺贴在房间的周边，并注意两

边对称贴法。

5.5.2.4地砖铺贴：地砖铺贴先将用清水浸泡2至3h后，取出凉干后再使用。铺贴砂浆为了有足够的和易性，可掺入水泥重量的3至5%的107胶水，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由里往外逐步退出，每铺贴1至2线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆，待两天以后才能允许人在上面走动。

5.5.2.5地砖勾缝：地砖勾缝不应小于300mm，地砖铺贴2天以后心人采用1:1水泥砂浆勾缝，•随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必须时可用湿润草袋加以覆盖。

5.5.2.6地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖就作好记号，可返工重做，返工时请注意不要影响相邻的地砖

5.5.3不发火水泥石屑地面

本工程厂房地面设计为不发火水泥石屑地面。主要做法：素土分层夯实（夯实系数为0.9），80厚C10混凝土垫层，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2.5水泥石屑，强度达标后表面撒布金属骨料，3厚不发火水泥石屑面层，随打随抹光。

不发火地面是一种新型地面，具有强度高、不发火石屑性好、美观大方、施工简捷等优点，对该项工程我们是本着精心准备、精心施工的精神，力争把不发火石屑地面做成精品。

其具体施工方法必须严格按照设计和施工验收规范进行施工验收。

5.5.3.1不发火石屑砼地面施工 a施工准备

a）不发火石屑硬化剂的原料选择要经过实验严格筛选，其中骨料应为连续级配，生产时各组份要按标准量投放，成品在运输和存放过程中要严格防潮，成品料在出厂时都要在实验室进行抽样检验，不合格产品绝对不能出厂。

b）组织施工人员8-10名，安全员1名，技术员1名，抹光机3台及其它用具等。

b施工组织安排 a）混凝土的找平及浇筑

（1）由于不发火石屑硬化地面是施工在基层混凝土之上的面层，且与基层砼连为一个整体，所以对于基层砼要求较高，砼标号应不低于规范要求，砼坍落度宜控制在20cm以内，大骨料砾径不小天1-3cm，骨料过大会造成地面露石或不平整。

（2）平整度控制：采用木模及水平仪对基层砼标高、平整度进行控制，按设计要求进行分仓。因垫层砼与结构之间铺设了钢筋网片，施工难度较大。故可采用“塔饼”、墙围标高线、柱围标高线等多项措施控制标高。塔饼要有一定密度，间距最大不超过1.50-2.00m，塔饼堆砌完毕要用线绳多向校正。

（3）基层砼浇注时一定要按施工顺序进行，且要缩短浇筑振捣、刮平、搓平等工序的工作时间。基层砼从浇筑至搓平时间大约控制在1h之内，并采用边浇筑边搓平的方法进行，搓平后表面平整度用

2.00m直尺检验应小于5mm。浇筑过程不能停顿，否则会因浇筑接荐在成品地面上形成不规则的施工冷缝，影响整体美观。

c不发火石屑硬化地面施工

砼浇筑刮平、木抹搓平后由不发火石屑地面开始施工，硬化地面施工流程为：已刮平混凝土初凝→第一次撒料→粗磨→二次撒料→粗磨→细磨→混凝土终凝时表面收光处理→涂刷养护剂→养护及成品保护。

特别需要提出，基层的平整度须严格控制，因为不发火石屑面层对平整度无校正作用，所以基层砼的平整度直接关系到成品面层的平整、美观。故在基层砼浇筑时，不发火石屑面层施工人员工必须介入对平整度进行控制，该补填的地方填，该修整的修整，坚决杜绝大平小不平的现象。

d质量保证措施

不发火石屑硬化地面施工除了工序要紧密搭接外，每个步骤的质量要求也十分关键，基层混凝土在浇注完毕、振捣、刮平以后施工硬化层之前，必须严格检查，表面若有泌水或露石，必须用木抹将露石搓平。另外对撒料时间也应严格掌握，砼一般在浇注后1.5h左右开始进行撒料前准备工作。撒料前用物轻轻按压，以稍微下陷为宜；再用抹光机园盘振动、找平并提浆；提浆完毕方可撒布第一遍；第一遍撒料量以2KG/m2为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，并由质量员做好施工用料记录，第一遍粗磨时施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层混凝土的平整性；第一遍粗磨时，抹光机速度不宜过快，也

不宜太慢，中速施工为好；第一遍粗磨结束后，立即进行第二遍撒料，撒布要均匀，用料量一般为3Kg/m2为好，撒料完毕后，等第二遍料完全湿润后再进行第二遍粗磨，粗磨完毕1h再进行细磨收光；机器收光后边角章可能留有死角，须进行人工处理。表面有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到符合质量要求为止。整个收光工序完成以后，地面要清理干净，开始最后一道工序：涂刷养护剂，养护剂的用量以0.08KG/m2为宜，涂刷完毕1h后表面要达到光亮照人，封水养护的效果。养护剂涂刷完以8h，开始进行人工防护期5-7d。护期完成后方可进行切缝、填缝等工作。缝的设置根据现场实际情况进行。

e缝的设置处理

切缝一定要笔直，切割机工作时要两人操作，要割手与导向手联合完成切缝工作，填缝要均匀，填缝材料必须要用灰刀填挤密实，填完后用专用工具成形。

9.5.3.2注意事项

a当砼浇注时发现标高不够、平整度差等问题时应及时修正。 b应仔细检查有无露石，露石一经发现应加强振捣，提高砼砂率，水灰比等措施。

c根据地面颜色，混凝土浇筑量及收光时间要适当掌握。 d养护剂应涂刷均匀，使之与地面干燥过程大致保持一致，另外应避免交叉施工，否则易造成在面损伤，污染等。

e切缝应在地面施工完后5-10d进行，切缝时间不能过晚， 以保证及释放基层砼收缩应力，嵌缝材料使用流动性好的膨胀材

料、其主料与面层材料相同。

5.5.3.3不发火石屑硬化地面的成品保护

不发火石屑硬化地面施工完成后应采用专用养护剂进行养护，要求在涂完养护剂后3d内禁止上人，14d内禁止上轻型车辆，28d后，应避免大型钢管、角钢、铁梯的尖角撞伤、刮伤地面。如果确因工期需要进行施工，必须利用软物包扎各种设备与地面接触章，否则易引起地面划伤、拉伤。养护期间，应有专人看护现场，以防养护期内人为损坏。

5.5.3.4质量要求

不发火石屑地面必须精工细做，达到不发火石屑、平整、无麻面、颜色均匀，无明显色差；不起砂，不脱皮等质量要求。

a主控项目

a）水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子不应大于15mm。

b）水泥砼面层的强度应符合设计要求。 c）面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无裂纹。 b一般项目

a）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起纱现象。

b）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 c）水泥踢脚线与墙面应紧密贴合、高度一致，、出墙厚度均匀。

5.5.4花岗石地面施工

5.5.4.1花岗石地面施工工艺 检验水泥、砂、花岗石质量 试验 技术交底 基底处理 找标高

铺抹结合层砂浆

铺花岗石

养护 勾缝

检查验收

5.5.4.2操作工艺

试拼编号 准备机具 a试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

b找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

c基层处理：把沾在基层上的后浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷

清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

d排花岗石：将房间依照花岗石的尺寸，排出花岗石的尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

e铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

f铺花岗石：将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗石背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

g铺花岗石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

h如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

i养护：当花岗石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d. j勾缝：当花岗石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

k冬季施工时，环境温度不应低于50C。 5.5.4.3成品保护

a施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、

移位。

b对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

c花岗石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后可正常使用。

d后续工程在花岗石面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在花岗石上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

5.5.4.4安全环保措施

a在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

b运输、施工所有车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 c电气装置应符合施工用电安全管理规定。 5.5.5硬木地板施工 5.5.5.1实铺施工工艺流程图

基层清理→弹线、找平→安装木搁楞（木龙骨）→安装硬木地板→木踢脚板安装

5.5.5.2 实铺施工工艺

a将基层（找平层）清理干净，弹好水平标高控制线； b 在找平层上弹出木龙骨位置线，按线将龙骨放平放稳，用垫木找平，垫实钉牢；木龙骨断面呈梯形，宽面在下，其截面尺寸及间距

应符合设计要求；木龙骨距墙30mm的缝隙，再依次摆正中间的龙骨，木龙骨间距若设计无要求则300mm。

c满铺木地板，将其钉在木龙骨上，毛地板与木龙骨垂直铺钉，若大面积宜斜向铺设，宜与木龙骨角度为35°或45°，毛地板应四周钉头，钉距应不小于350mm。

d安装踢脚板：粘贴或铺钉均可。

e硬木地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

硬木地板面层允许偏差和检查方法

允许偏差序项 目 号 硬木地板 1 2 3 4 5 6 接缝 5.5.5.3施工注意事项及成品保护要求

a铺设硬木地板时，其木搁栅栏的截面尺寸、间距和稳固方法等应符合设计要求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线，木搁栅

板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平齐 板面拼缝平直 相邻板材高差 踢脚线与面层的1.0 楔形塞尺检查 0.5 2.0 检查 3.0 3.0 0.5 拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺（mm） 检验方法 应垫实钉牢，与墙之间应留30mm的缝隙，表面要平直，表面平整度控制在3mm。

b毛地板铺设，木材髓心应向上，其板间缝不应大于3mm，与墙之间应留8-12mm的空隙，表面应刨平。

c用干燥耐腐材（宽度＞35mm）作龙骨，严禁用细木工板料作龙骨。

d大面积铺设硬木地板铺设时，应分段铺设，分段缝符合设计要求。

e地板基层平整度允许偏差控制在2mm以内，木櫊栅固定宜采用在混凝土内预埋膨胀螺栓固定，或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定，不宜用铁丝固定。

f地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，已免损坏棱角，并防止污染，不得受潮、雨淋和暴晒。

g 铺钉踢脚板时，不应损坏墙面抹灰层。 h定期清洁、打蜡，局部脏迹可用清洁剂清洗。 i 用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增。 j 防止阳光长期曝晒。

k室内湿度≤40%时，应采取加湿措施，室内湿度≥100%时应通风排湿。

5.5.5.4安全环保要求

a施工前必须对班组进行书面安全技术交底。进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防护鞋。施工时，使用电动工具要有可靠的安全防

护设施和保险措施，注意对室内噪声的控制必要时施工人员可带耳塞；

b施工作业区场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行明火作业，现场严禁吸烟。

c清理基层时，要防止砾屑崩入眼内，不得从窗口，洞口向外乱扔杂物，以免伤人。

d施工中室内严禁在基层使用严重污染物质，如沥青、苯酚等；所用的粘结剂应选用环保型，其性能指标应符合规范要求。

e基层和面层清理时严禁使用丙酮等挥发、有毒的物质、应采用环保型清洁剂。

f所用材料定点存放，及时清理施工中余下的边角料，锯末要及时清理，存放在指定地点并防止扬尘。

g胶粘剂空桶严禁长期在室内放置，剩下的胶粘剂量不用时要及时盖盖封存，严禁长时间暴露，污染环境。

h 强化地板施工完后，房间应做好通风。

5.6 乳胶漆、涂料面施工

乳胶漆、涂料是装饰装修施工中最后一道工序，直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保涂料质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格把关，层次分明，上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。

5.6.1 基本要求

涂料施工前必须检查墙身是否干燥，并经隐蔽验收确认。并对上道工序实行交接，在上述条件具备后才能施工。

5.6.2 材料准备

涂料及辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和材料计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料应堆放在水源、通风良好的库房内。

5.6.3 施工流程

打磨 第三次满刮腻子 基层验收交接 清理基层、钉眼防锈、满刮腻子 第二次满刮腻子 打磨

打磨 检查平整度（阴阳角顺直） 打磨 补刮腻子

刷第二遍涂料 刷第一遍涂料 找补腻子 打磨 找补腻子

刷涂料顺序先顶棚后墙面，可两人一档，距离不要太远，以免接搓处理不好。

每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm。 5.6.4涂料质量控制

涂料质量控制表

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕1 基层表面 主应清除干净 基层表面2 缺陷 基层表强3 度 基层上安装的4 金属件 基层或上安装的金属件进行防锈处理 基层表面的疏松、脱皮、裂缝等缺陷应先修补平整 基层表面强度应比涂敷上其上涂料高 基层或基体的基支或基体的含水率：以工程所在地年平均湿度5 含水 来确定含水率 不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长6 接缝处理 度应大于10cm；相同基层材料（板材）接缝处应粘细白布每边搭接应大于5cm 5.7油漆工程

本工程所有预埋木构件均刷木材防腐涂料二道。凡木料与墙、柱、梁接触部位均刷木材防腐涂料二道；木门油漆采用满刮腻子，暗绿色树脂漆一底二面；钢门窗油漆采用防锈漆打底，彩色调和漆二道刷面，颜色外门同墙面，内门为暗绿色；厂房钢屋架梁等结构设备安装一般均采用防锈漆打底，银灰色调和漆二道刷面。凡是有使用甲、乙、丙类液体或可燃性气体的部位均采用超薄型防火漆进行保护。要求耐火极限：柱＞2.5h，梁＞1.5h，檩条＞1.0h。所有金属制品除注明者外，均采用防锈漆打底，银灰色调和漆二道刷面，不露面金属构件均需刷防锈漆二度。

5.7.1 木作油漆施工程序

清扫、起钉子、除油污 铲去脂囊、修衬平整 干性油打底 磨光 磨光 刷底漆 湿布擦净 磨砂纸 局部刮腻子磨光 第一遍油漆 第二遍油漆 节疤处点漆片 腻子处涂干性油 复补腻子

5.7.2 钢件油漆施工程序 除锈、清扫、磨砂纸 第一遍满刮腻子 第一遍油漆 刷防锈漆 磨光 复补腻子 局部刮腻子 第二遍满刮腻子 磨光 第二遍油漆 磨光 磨光

5.7.3 强调以下几点 5.7.3.1 对于木作油漆

a油漆前必须对露出木作表面的钉帽冲入表面1mm深，•残留在木材表面手钉子必须起掉，操作时不得损伤表面。

b采用铲刀或玻璃片将木作表面的灰尘、污垢等清除干净， c采用铲刀将木作表面残留树脂。脂囊部位采用铁铲加热熨烫，使树脂溢尽，并用溶剂清洗干净。

d采用酒精按涂刷面点火燃烧，木作上木刺变硬后打磨去除。 e木作表面裂缝必须修补，深度宜为2～５mm，不得有活动部位。 f采用1.5号木纱纸包短木枋，•顺木纹在表面来回打磨，必须用力轻重适度，线角处宜轻磨，打磨平整，倒楞一致，清理干净，不得有横磨，斜磨等现象。

g刷底油必须按先上后下，先难后易，先里后外（门）的顺序。必须满刷，刷均匀，不得漏刷。

h找补腻子厚度适宜，收刮腻子时不得来回多刮。

i油漆时，必须选用合适的漆刷，顺木纹将油漆铺平、理直理平，刷涂饱满。

5.7.3.2对于钢件油漆

a)油漆前，必须将钢门窗的灰尘清除干净，采用汽油清洗油污。 b)采用钢丝刷、1.5号铁砂布打磨除锈，在清理干净的锈蚀处，及时涂刷防锈漆，必须涂刷均匀，不得漏刷。

c)采用牛角刮将腻子刮在铁件面的缺陷和拼缝处，找补抹平，不得留多余腻子。腻子干燥后，采用1号铁砂布顺刮痕在腻子表面来回打磨，必须用力轻重适度，打磨平整后，清理干净。

d)油漆必须按先上后下，•先难后易，•先外后里（窗），先里后外（门）的顺序进行。涂刷时必须选用合适的漆刷沿同一方向将油漆铺开，理直理平，涂刷饱满。每个刷面刷完应及时检查补救。找补腻子时，收刮必须干净，不得留多余腻子。

第九章 质量体系与措施

1质量体系

建立质量保证及质量监督体系，充分发挥公司、工程公司、项目部三级质保体系的监控、指导、管理作用，分别从生产管理和质量监督把好工程质量关。详见公司组织机构、施工质量管理及检验。

1.1管理人员配备计划

1.1.1项目管理机构配备情况详见“项目管理机构配备情况表”。

1.1.2 组织管理人员职责

1.1.1.1 我单位将把本工程列为公司2009～2010年一号重点目标管理项目，选派优秀的项目经理为项目经理组织、承担实施。实行严格的岗位责任制和目标管理。对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、技术档案等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

1.1.1.2 配以公司骨干力量充实到项目经理部，主要管理人员详见“项目管理机构配备情况表”。

1.1.1.3 制定严格的质量和安全岗位责任制，由项目经理部负责监督执行并每月进行责任制考核。项目经理作为项目的第一责任人，对工程项目负全面管理责任，根据公司三体系的质量管理体系标准要求，将工程项目各项管理责任进行分解落实。

质 量 职 责

岗 位 对本项目质量全面负责，根据公司质量方针，制订本项项目经理 目质量目标；对分承包进行考察，处理质量事故。 职 责 制订质量计划并进行目标分解，制订质量保证措施，进技术负责行技术和质量标准交底，组织工程质量检查，进行分部工程人 质量评定，组织质量事故调查。 综合施工员 按规范、标准要求组织施工，落实质量保证措施，协助进行质量事故调查、处理。 对工程施工质量进行监督、检查，监督技术交底，协助质检员 进行工程质量检查，进行分项工程质量[评定，参与工程质量事故调查处理。 按规范、图纸和技术交底要求组织施工，进行工程质量分项工长 自检，进行班组技术交底，参与工程质量检查和工程质量事故处理。 内业技术员 试验员 验。 1.2组织管理机构 1.2.1组织管理机构

收集、整理各项技术保证资料和质量保证资料，进行砂浆、砼等级评定，参与工程质量事故处理。 收集进场材料质量证明书，按规范对原材料进行抽检复

经 营科 科长 分 管 技 术 质 量 总 工 程 师 总 经 理 副 总 经 理 分管经营施工质量 技术科科长质安科科长材料科科长全质办主任 项目技术负责人 项 目 经 理 项目副经理

作 业 班 组 施工员 质量员 资料员 材料员 测量员 试验员安全员专职质检员 组织机构配置图

建 设单 位甲方代表设计院技术负责人项目经理项目副经理质监站监理工程师地勘单位 质 安 科 总 工 办 施 工 科 质 量 总 监

工 工 工 工 长长长长 施工质量检验配置图 班 组 质 量

项目技术负责人 项目副经理 项 目 经 理 工程领导小组

1.2.2 施工管理机构的运行机制

项目经理部是企业形象的代表，是否有健全的各项管理制度，将直接影响项目管理中各项施工活动的顺利开展，因此，必须提前规范管理行为，才能做到有章可循，奖优罚劣，将勤罚懒；建立合理的工程施工程序，建立有利于调动施工人员工作积极性的分配，激励机制，最大限度地发挥每位施工人员的主观能动性，必须建立健全如下项目主要管理制度：

1.2.2.1 建立健全各项管理制度 a 项目经理部组织管理制度; b 项目部职业道德专项考核制度;

c 项目经理与公司签订的经济、责任承包合同; d项目部成本考核制度，项目经理部的分工与协作制度; e 项目部施工人员考勤考核制度;

f 项目部各职能成员各级质量管理责任制度; g 安全与技术交底制度;

h项目部各职能成员各级文明施工责任制度;

i 设备管理责任制度; j技术管理责任制度;

k 材料管理责任制度项目各职能成员各级安全管理责任制度; l 劳动保护用品使用制度； m 工程技术档案管理制度。 1.2.2.2 施工组织机构的启动与运作

a根据本工程特点，针对性的组建项目班子，人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

b 根据项目经理部实际工作，具体明确项目每个管理人员的责、权、利，使项目管理人员有条不紊，忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。

c 以项目业已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

d 注重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡与推广。

e 项目班子以“建丰碑工程，树公司品牌”为宗旨，一切工作均以此为中心，确保“优质、快速、高效、高回报”建成本工程。

2质量控制及保证措施 2.1实行方针目标管理

质量方针：质量为本，高标准严要求，为企业赢得社会信誉； 质量目标：一次验收达到招标人要求的工程质量标准。争创 “天府杯”奖。

2.2建立和健全各级施工责任制

按照施工责任制要求进行施工活动。组织施工时，严格招待岗位责任制，做到施工管理层层落实，逐级负责，确保工程的施工质量。

2.3项目实行全面质量管理（TQC）

对各主要作业中种的QC质量管理小组一的质量信息及时进行处理，进上步提高工程质量。

2.4严格履行技术咨询制度

由项目经理部、技术负责人向各专业工长、质安员、材料员、实验员、测量员等交底，各专业工长向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。

2.5加强技术管理

组织有关人员认真学习图纸、规范、规程及标准，了解设计意图，关键要害部位，分级作详细的书面技术交处底。

2.6严格执行“三检制”

凡结构工程，隐蔽工程在自检的基础上，经甲方代表、质检站共同验收并签字认可后方可隐蔽进行下道工序。

2.7严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。 特别对容易产生质量通病的部位要组织人员精心施工和遍制专项施工组织设计。公司质检部门分阶段进行检查，根据检查中存在的问题，及时采取措施整改，不断提高工程质量。

2.8施工中要加强各工种的联系

认真做好工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留预埋、穿管埋线等，都必须事先明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工种质量。

2.9认真把好材料关

所有材料、成品、半成品要有材质合格证。原材料必须按规定送检，检验不合格不得用于工程。不同内型、不同型号的材料要分别堆放整齐。水泥、钢筋在运输存放时须保留标牌，按批量分类，不混放，出厂证明合格证书必须对口齐全。

2.10模板安装

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须对模板尺寸、轴线、标高极其它支架进行检查。

2.11钢筋砼施工

针对工程特点，特别要加强对钢筋砼的过程管理。在基础砼施工过程中，必须采取有效措施，严格控制砼配合比，砼浇筑时要抓合理布料，分层振捣，做好养护几个环节，确保砼质量。

2.12管卡、吊杆安装

督促安装工程的管卡、吊杆等按设计要求准确埋置，上下水管接头牢固，不得有渗漏。管道严格按设计坡度进行安装，坡度要准确。配电箱要按规定装接。

2.13施工技术资料的收集整理

施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这时确保工程质量的重要一环。

2.14搞好隐蔽验收和技术复核工作（详见附表）。

项目技术复核计划表

实施单序号 1 复核部位 测量放线 复核内容 位 各轴线及标高、构件尺寸、构项目部测量件安装线 2 吊车就位 稳定性、起重量、扒杆刚度 垂直度、平整度、洞口尺寸、组 项目机械组 项目部砖工3 砌体 水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累组 计误差、标高 外墙脚手4 架 各构件模5 板 6 主体钢筋 砼试压强7 度 8 各种材料 钢筋焊接9 强度 1墙面抹灰 0 1外墙饰面 1 1吊顶天棚 尺寸符合要求、牢固安全 垂直度、平整度、阴角、阳角 是否符合要求 7天、28天强度 垂直度及稳定性 架子安全稳定性 项目部架工组 项目部模板组 项目部钢筋根数、直径、间距 组 项目部材料组 项目部材料材料性能 组 项目部内业组 项目部质检组 项目部质检组 龙骨强度、牢固安全、横平竖项目部质检2 1门窗安装 3 14 15 1防水屋面 6 1螺栓预埋 7 1设备安装焊缝安 钢柱制作、吊装 钢屋架制、直 组 型号、洞口尺寸、横平竖直、项目部质检牢固安全 组 钢材型号、钢柱编号、几何尺项目部质检寸、焊缝、垂直度 钢材型号、屋架编号、几何尺项目部质检寸、跨距、焊接、旁弯、垂直度、组 搭接 防水材料、搭接、空鼓、试水项目部质检试验 组 组 符合设计规范要求偏差、完好项目部质检度 钢柱一级；对接焊缝采用X射项目部质检线检验，K型焊焊缝采用超声波检组 验 几何尺寸、标高、面层、基层厚度 水、电安装 主办工长 组 8 检测 1路基、基层、路9 20 2面 设计型号、尺寸、位置、试验项目部质检符合要求 桩基础 组 几何尺寸、标高、砼等级、数项目部质检量 组 1 地下部分2建筑、构筑物地2 面、屋面、卫生位 间防水 2外墙保温 3 粘结牢固

组 设计部位、型号、几何尺寸、项目部质检防水材料型号、几何尺寸、部项目部质检组

关键过程控制计划表

序号 建筑物定位、标设控制点。测量资料及成果必1 测量放线 高、垂直度控制、结须有包括招标人、监理在内的构放样 2 地基验槽 开挖到设计标高时进行签认 3 焊接作业 对焊 互相验证 设停止点，经设计、勘察、监理、质监、施工会验并签认 设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，抽查，检验 4 管、预制构按照设计图纸进行件 制作、安装 5 隐蔽验收 已完过程在被签认 设控制点，对操作过程的工艺参数抽查重要部位旁站检验 设停止点，监理、质检等关键工序 内 容 控制方法 隐蔽或覆盖进入下部门一致认可前不得隐蔽 道工序之前要作检查，合格后才能进入下道工序 6 路基 按照设计图纸进行签认 设控制点，对操作过程的工艺参数抽查重要部位旁站检验 7 管道接口 上、下水安装中，管设控制点，打压检验和作闭水道之间的接口，及管检验 口与器皿、楼地面的接口 8 电气线路 按设计要求埋设控制点，引厨线用万能设（安装），确保线表检查，并作记录 路畅通 9 设备安装检测 10 钢 筋 制 告，制作成形尺寸，作 数量与设计图核对，安 装 工程部位上绑扎与实物、图纸 11 砼投计量准确性，按设控制点：配合比投料按料、搅拌浇配合比投料，浇筑方规定砼随机取样，做试块 筑 12 隐蔽验收 法、振捣 已完过程在被设停止点：质检站、建设对焊 件检验合格后，再进行大批量按设计要求型设停止点：钢尺、水平仪、号、几何尺寸、材质 复检报告进行检查 原材料出厂合格证，进场复检报设控制点：对焊应先作试隐蔽或覆盖进入下方现场代表、乙方质检员共同一道工序前，要作检检查签字认可后方可隐蔽 查，合格后方可进入下一道工序施工 13 原材料、尺寸、连接外墙幕墙 牢固 数抽查，重要部位专检。 14 焊 缝 检 测 15 原材料、尺寸、试水屋面防水 检验 专检 16 设备安装焊接强度 焊条型号、焊缝尺寸

隐蔽验收计划表

序隐蔽项目 号 甲乙双方、监理、基坑基础1 验槽 勘 2 基础钢筋、预规格、数量、间距、甲乙双方、质检、土质、标高 质检、设计地质、地验收内容 验收人员 设控制点：对接头采用X射线、超声波检测 格证抽样复检、施工工艺参数制 设控制点：对原料出厂合按设计要求控设计焊缝尺寸、等级 合格证抽样复检，施工工艺参设控制点：对原材料出厂埋螺栓 锚固接头、插筋、保护层厚度 监理 基础钢筋、构3 规格、数量、间距、甲乙双方、质检、监理 甲乙双方、质检、造柱筋、插筋 锚固插筋、保护层厚度 规格、数量、间距、钢柱、钢屋架、4 板 厚度 规格、数量、间距、上部各层柱梁5 板筋 厚度 轴线、灰浆饱满度、锚固接头、插筋、保护层锚固接头、插筋、保护层监理 甲乙双方、质检、监理 甲乙双方、质检、6 砌体 拉接筋位置、数量及构造监理 钢筋 屋面、墙板施7 工 预埋件、管道、8 设备 建筑物防雷、9 焊接 10 11 基础砼 级、轴线 主体砼 有无破裂、空鼓、孔监理 甲乙双方、质检、度、是否符合设计要求 外观、尺寸、强度等监理 甲乙双方、质检、数量 数量、位置、焊缝长监理 甲乙双方、质检、整度 标高、位置、规格、监理 甲乙双方、质检、型号、搭接、垂直度、平甲乙双方、质检、洞、厚度、保护层 12 门窗安装 设备安装制13 作、安装 14 路基 焊缝、支座 位置、几何尺寸、厚度、压实度 15 路面 几何尺寸、标高、强度

垂直度、锚固、焊缝 监理 甲乙双方、质检、监理 杆件、尺寸、挠度、甲乙双方、质检、监理 甲方、乙方、监理 甲方、乙方、监理 2.15在施工全过程贯彻质量预控方针，将质量问题消灭在发生之前，各主要分部质量预控详见附表。

质量体系控制网络图 学习施工规范 现场三通一平准备 学习操作规程 学习质量评定标准 准备工作 项目经理 搭设临时设施 测量仪器准备 材料劳动准备 机械设备准备 学习图纸技术文件 做好内业准备工作 分部分项技术交底 分部分项安全交底 技术交底 项目总工程师 办好工序交接手续 研讨施工组织设计

人工挖土工程质量程序控制图

人 员 配 备 及 物 质 检 验 清除处理施工区域内的地上，地下障碍 开挖低于地下水位的基坑（槽）时，降低地下水位至槽底标高下 分析地质勘察资料，会审施工图纸 编制降水方案，挖土方案 做好建筑物轴线引桩和控制桩 检查建筑物的定位线、基坑（槽）白灰线及水准桩标高 施工人员准备：进行劳务分包方的选择 工具准备：配备经计量检验的经纬仪、水准仪及手推车、铁锹等

定型组合钢模板安装质量程序控制

目检查项目 质量标准 质量保证关联部门 标技 材 工 操项 目 术 料 长 者 作配合工种 立面垂直，截面准确，大面平整，标高无误 立 面 垂 直 ， 截 面 准 确 吊垂直，拉轴线 支撑系统 施工操作 抄平 固定标记 稳固不松动 执行工艺标准 大板面水平 强度、刚度足够 夯实 表面平整 ● ○ ○ ○ ○ ● ○ 标 高 无 误 各型支撑 地基 定型钢模 ○ ● 表 面 平 整 扣件 各型号龙骨 联接紧密 强度、刚度足够 ○ ○ ● ○ ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ● ○ ○ ○ ○

注：●强相关部门；○一般关联部门

钢筋工程质量程序控制

书面交底 操作人员参加 钢筋、模板工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 现场绑 扎安装 自 检 中间抽查 钢筋下 料成形 按不同型号挂牌 技术交底 制定与审核钢筋配料表 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 钢材合格证、复验报告 浇筑砼，留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 执行验评标准 钢筋带用单 钢筋合格率 质量评定 梁、柱、板和基础抽查10%（不少于3件）；带形基础、圈梁每30～50m(m2)抽查1处(不少于3处) 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 学习图纸和技术资料 准备工作 砼工程质量程序控制 准备试模式坍落度 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手架及道路 垂直、水平运输机械准备 克服上道工序弊病补救措施 技术交底 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 申请浇灌令 浇灌令 根据情况调整配合比 按时覆盖 浇水养护，冬季注意防冻 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 砼浇灌命令 质量评定 学习操作规程和质量标准 制订保证砼质量措施 书面交底 操作人员参加 专业会签 一、每个工作班不少于1组 二、每100m3砼不少于1组 三、每层不同砼强度不少于1组 养 护 标准养护试块 执行验评标准 按梁、柱和基础的件数，各抽查10%（不少于3件）；带形

砌体工程质量控制 学习图纸和技术资料 准备工作 平面尺寸、标高、测量放射线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图匹数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 技术交底 克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放线 中间抽查 砌 砖 自 检 执行验评标准 外墙：按楼层（4m高以内）每20m查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根 不合格的处理（返工） 砖、水泥、砂准备出具合格证 学习操作规程和质量标准 书面交底 每一楼层（基础按一个楼层计） 或250m3砌体至少应制作1组 试块（每组6块） 操作人员参加 试块预留、养护、定期试压 预埋件、预留孔按图施工 墙面平直、垂直、砂浆饱满接搓合理 严格执行重量比，搅拌均匀 材料合格证 质量评定 试块报告单 自检记录

外墙乳胶漆工程质量程序控制图 学习操作技术和质量标准 人 员 配 备 及 物 质 检 验 确定质量保证措施 检验材料证明，产品合格证及使用说明书 施工工具准备：排笔、软毛刷、浆桶、刮板、托板等 选择合格的劳务分包方 编写分项工程作业指导书 过程控制 技术交底 编写操作工艺，进行书面交底 对上道工序弊病提出纠正 办理上道工序的交接手续 做样板间并经鉴定合格 基层清理无浮土，基本干燥，含水率不大于10% 刮腻子2～3遍，将墙面刮平，干燥后用细砂纸磨平磨光，但不能磨穿 刷涂料三遍，颜色符合设计要求，线条均匀平直，无明显接头痕迹 漆面干燥后不得挨近漆面泼水，以免污染 油漆墙面完工后要妥善保护，不得碰撞 涂刷墙时不得污染地面、门窗等已完工程 成品防护 执行验收标准 不合格品的处置 质量评定

钢构件制作质量控制措施

序号 ISO9001-2001的要求 保 证 内 容 内 容 建 立、实 施 和保 要 4.1质 量 管 理 体 持 文 件 化的 质 量 求 系总 要 求 1 实 体 系 A.0.1 企业最高管理者组织，企业全体员工施 参与、执行、监理检查监督 要 5.3、5.4.1质 量方针、确 定 质量 方针及质 2 求 质 量目标 实 量 目 标 8.1.1 0 8.2.2 表5.2.4 8.1.1 GB 相关规范的规GB GB/T 企业最高管理者发布，企业全体员工施 执行 要 求 限 3 实 企业最高管理者任命项目经理，批准施 项目部人员。项目经理具体组建。 要 7.3.4设计和开发图纸会审 求 的评审 5.2.1 14.5.4 实 施 工 单 位参 加 。施工单位总工、工 程、质 安 施 及 相 关 主 办 工 长 参加。 要 5 实 设计单位提出或同意，施工单位提出施 和执行，监理监督，建设方核心准。 编 制 施 工 组 织 设要 求 6 实 7.1产品实现的策计、施 工方 案 或 加 划 工 工 艺 企业工程部编制，总工组织审批。监5 施 理提出审核意见后，报建设单位。 要 5.5.3内部沟通 7 求 实 例会 技术交底由项目总工组织、主持，工 14.5.5 技术交底及生产8.3.1 5.2.3 14.5. 8.2 7.3.7设计和开发设计变更、技术核定、8.3.8 求 更改的控制 材料代用 5.2.2 5 5.2.1 14.5.建 设 单 位 组 织，设计、地 勘、监 理、 5.2.2 5 5.5.1职 责 和 权组 建 项 目 经 理 部 5.6 施 程、质检、相关工长班组长、操作人员参加。生产例会由项目经理主持。 管 理人员、特 种 作 要 6.2资 源 管 理：业人员以及焊工（合格求 人力 资 源 证）持证上岗 8 项目经理、总工主持，人事劳资部门实 执行，动力、材料、试验、工程、质安等施 部门参加，监理监督检查。 要 9 实 项目经理主持，动力、机械、工程等施 部门参加，基础设施满足施工要求。 工作环境满足作业要要6.4资源管理：工作求，实施文明施工，进求 环境 行安全防护、安全隔离 10 项目经理、项目总工组织、主持，工实程、技术、质安等部门参加，工长及操作施 人员执行。 要11 实项目总工组织，计量员实施，监理监施 督。 7.6监 视 和 测 量 计量器具的定期检定，对尺。 5.4.7 8.3.5 9 6.3资 源 管 理：施 工 机 具、动力、临设 14.4 8.3.4 5.2.4 8.3.6 8.3.5 求 基 础 设 施 求 装 置 的控 制 7.5.2生 产 和 服 要求 12 认 隐蔽验收。 5.4.2 8.3.7 定， 3.0.3 5.4.8 8.1.5 务 提 供 过 程 的 确 特殊过程的工艺评实项目总工主持，质检、试验、相关工长参施 加。监理监督。 要7.4采购 求 13 实项目经理组织，材料部门执行，质检参加，施 监理监督。 建立实施自要8.2.3过 程 的 监 督和 检、互检、专检的求 测 量 14 实三检制 项目经理主持，质检部门组织，工长3.0.2 5.4.8 8.1.7 施 及班组实施。监理监督。 7.1c)产 品 所 要 求 要的 验 证、检 验 和 试 求 15 实验 项目总工主持，工程技术、质检、试验计划 8.2.2 制定试验、检8.1.5 认，进场检验 3.0.2 5.4.6 14.3 8.3.4 合格供方的确施 验部门参加，监理监督。 检验、试验报要16 求 足 要 求提 供 证 据 录，工长施工日记。 7.1d)为 产 品 满 告，自检、专检记 5 14.5.实项目总工组织，质检、试验、工程等施 部门及工长、施工班组实施。 关键工序的检要8.1a)证实产品的测、包括：地基验槽、测量定位及无14.5.17 实工长实施。地勘、规划部门审核，监理监施 督。 材料、构配件要7.5.3标 识 和 可 追 的标识，技术状态求 溯 性 18 实的标识。 项目总工组织，工程、材料、质检、 5.7.2 施 试验、工长实施。监理监督。 要求 制 19 实验、工长、班组长实施，设计、建设方同施 意，监理监督。 要8.3改进 20 求 实施 项目经理组织，总工、工程技术、质 8.6.5 纠正和预防措8.6.4 2 8.3不合格品控质量缺陷及质量事5.4.1故处理 1 企业总工主持，工程技术、质检、试5.0.6 5.4.18.6.3 5.7.18.3.3 损探伤等 项目总工组织，工程、质检、试验、3.0.3 5.4.4 5 求 符合性 施 检、试验、机料、劳资、安全等各部门及工长班组长实施。 工地例会。 要7.2.3顾客沟通 求 批，工程竣工报验。 21 工地例会监理组织，项目经理，总工实相关人员参加。工程开、竣工报批、报审施 项目经理组织，总工及相关部门实施。 要7.5.5产品防护 求 22 实项目经理组织，总工、工程、质检、施 材料等部门及工长实施。 要8.2.4产品的监验 产品的最终检 8.5.5 成品保护 2.9 5.2.8 15.3 工程一经报5.3.5 求 视与测量 23 实施 理参加。 7.5.1f)放行、要交付和交付后的活24 求 动 实项目经理组织，总工、工程、质检、6.0.3 5.7.1 8.5.2 材料等部门参加，建设、设计、地勘、监竣工验收，质6.0.4 量保修。 6.0.7 交验由建设单位组织，设计、监理、5.7.2 18 16.4 施 地勘、施工及质检站参加。保修由项目经理组织，质检、工长实施。 3试验、计量控制

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。

3.1 对进场的原材料必须进行严格的检查，并作好原始记录台帐，不合格的严禁用于工程。

3.2 砂浆配合比通过试配确定。在搅拌过程中坚持专人按确定的配合比进行计量控制加料。

3.3 特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。 3.4 配备专职的计量人员对计量器具进行管理、使用和监督，正确使用法定计量单位。

4 材料质量控制

4.1 严格材料进场检验制度，把好原材料使用关。对用于施工的原材料、成品、半成品等，都必须有出厂证明文件及合格证书，且相互吻合。并在使用前进行抽查、复验，证明合格后方可使用。

4.2 严格按照质量体系要求，对所有材料用于工程的部位仔细记录；保证材料从进场到使用的记录完整。

4.3 水泥、钢材、焊条除有出厂证明外，还要根据设计和规范的

要求检验，合格后方可使用。

4.4 所有材料进场后须保留标牌按批量分类，不能混堆。 4.5 对新材料、新产品、新构件，要在对其作出技术鉴定，制定出相应的质量标准及施工工艺后，才能在工程上使用。

4.6加强施工过程中的材料控制，随时检验计量设备，标定后的计量器具，不能随便替换。

5冬、雨季施工质量措施 5.1冬季施工

根据《混凝土结构工程及施工验收规范》(GB50204-2002)的规定，根据当地多年气温资料，•室外平均气温连续五天稳定低于+5℃时，砼和钢筋砼工程必须按冬季施工的技术规定执行，必须采取冬季施工措施。

5.1.1 砼工程施工

a 应优选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号必须不低于425#，最小水泥用量≦300kg/m3，水灰比≧0.6。

b 掺入早强型减水剂，•本工程选用复合早强剂，其掺量为2.5～3%。

c 延长拌合时间，必须是常温拌合时间的1.5倍。 d 控制入模温度，缩短运输时间及采取保温措施。 e 采取洒水法养护，本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖。 f 砼试件的留置，必须比常温施工时增加不少于两组与结构同条

件养护的试件。

5.1.2 砌筑工程施工 a 优先选用普通硅酸盐水泥。

b 砂浆拌合时间应是常温拌合时间的2倍。 c 为增大稠度，适量掺入外加剂。 5.1.3 抹灰工程施工

a 采用升温措施。使墙面温度保持在5℃以上。 b 采用热水拌合砂浆，使拌合物的温度在5℃以上。 5.2 雨季施工

5.2.1 与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好预防准备。

5.2.2 项目经理部成立以项目经理、、材料、保卫、工长等组成的防洪领导小组。

5.2.3 在施工期间，四周设明排水沟，沟宽30cm，深30cm，并设置沉淀井，将经沉淀井中污水排入城市下水道。

5.2.4 检查各种机械设备、配电箱等是否有防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水，接地、接零是否可靠。所有外用移动配电箱必须使用塑料电箱。

5.2.5 雨后作业，必须检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备必须认真检查后，方可投入使用。

5.2.6 对落地双排脚手架基础，要随时观测其沉降情况，并及时

加固，防止地基沉陷引起架子变形，排水要畅通。

5.2.7 砼宜掺入缓凝型减水剂，延长初凝时间，本工程选用载体木钙减水剂，掺量为1.0～1.2%。

5.2.8 准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑砼。

5.2.9 雨前要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。

5.2.10外脚手架必须安装避雷装置，以防雷击。塔机基坑周边设挡水线，基坑底设集水坑，并加设水泵，保证基坑内无集水，以防雨水浸泡，大风后应认真检查其稳定与安全。

5.2.11 发动职工群众，对项目全体人员进行防洪宣传动员，人人有责。

6成品保护措施

切实可行的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键。为此，我公司根据以往施工经验在管理制度和技术措施方面入手，认真搞好成品保护。

6.1 建立成品保护制度

根据本工程装饰施工的特点，制定相应的成品保护制度，实行责任制，设置专人负责，并有奖惩制度，并落到实处。

6.2建立成品管理制度

a 以项目经理为核心，建立“成品保护小组”。从管理班子中抽调人员，设专职楼层管理员，负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工，谁负责”的原则落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚，而一旦发现成品损坏又未记录在案的，由成品管理员负责。

b 加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质，爱护自己和别人的劳动成果。

c 加强重点部位的保护措施。在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”负责实施。

d 所有进场班组及外包施工单位均需与我项目部签定《成品保护协议书》，其执行检查情况作为其工程付款的先决条件之一。

7工程技术档案资料管理措施

7.1 认真贯彻执行国家和省、市计委、档案局及关于档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准化，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映出工程情况的可靠依据。

7.2 公司主管生产的经理和总工程师领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。

7.3 工程施工的技术资料，土建、设备安装制安、水电安装均应同建设单位、设计单位、监理单位、质监站、建材生产厂家等，密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。

7.4 项目主任工程师负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐患、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签字。分章项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业技术员逐项检查填表后，经工程负责人签字，做到工程竣工与竣工验收同步进行，并按四川省档案局管理备卷，交有关部门审核。

8配合施工措施 8.1各工序配合措施

工程在施工总体安排上按本工程五个单位工程划分为五个流水施工段，五个流水施工段又根据工作量的大小再划分小的流水作业段，为切实作好这几个单位工程之间的流水交叉配合工作，我公司委派项目经理部全面负责整个工程的施工管理工作，由项目经理负责协调和配合。特制定以下措施：

8.1.1以五个施工为主，制定一系列的现场管理制度。所有进入现场施工及其他工序必须遵守现场管理制度，以物流中心单位工程等其他四个为主进行统一规划、平衡、在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区，减少互相干扰。

8.1.2 以总施工进度进度，施工组织、设计方案为指导，有序进行施工。在制定施工方案时，在进场时间和合理利用施工面应共同研究决定，以使交叉作业紧骤而不混乱。

8.1.3采用先进的技术管理手段配合措施，严格控制施工质量，确保上道工序的质量不影响下道工序的施工。

8.1.4严格按照施工图及施工规范进行施工，加强施工过程中的控制，提高工程质量，加快进度计划。

8.1.5成立以工长负责的现场协作小组，对参与本工程施工的所有专业队伍进行全面统一协调，充分利用工作面，合理安排工序插入，满足交叉作业正常实施。

8.1.6严格推行“样板”制度，各专业施工密切配合，确保工序质量，保证单位项工程质量，加快进度，满足工期要求。

8.1.7建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏成品、定点成品、保护措施的制度。

8.2各单位工程之间的配合施工方案

各单位工程项目部的统一指挥下，按照设计施工图纸施工工序进行施工，并穿插进行流水施工，确保既定的工期内完成合同内的全部工作量。

8.3与甲方及监理单位配合

根据现在实行监理制的情况，我公司作为施工单位，与甲方及监理公司通力合作，狠抓各工序的质量与进度控制管理，确保工程质量

和进度计划目标的实现。对监理人员的指令绝对执行，并为其开展工作创造条件。

8.3.1 配合监理、甲方代表对材料把关。

8.3.2 协助监理人员及甲方代表，审批各种设计文件和安全防护措施的具体实施。接受监理职责范围内的一切监督。

第十章 安全体系与措施

1安全体系

建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的安全职能体系，以保证施工安全，促进工程顺利进行。作到分段负责、责任到人。

安全领导 公司领导

小 组

安全部

机械部 工程部 材料部 医务部 工 会

项目领导

安全部

机械部

安全设施检查 规章制度执行

机械设施检查 维护及保养

工程部 材料部

医务所

文明施工检查 安全措施落实

劳动用品供应 材料堆旗有序

工人身体检查 处理突发事故

落实劳动保护 工 作

工 会

安 全 职 责

岗 位 项目经理 订项目安全生产管理，组织安全检查，处理安全事故。 对项目安全生产的技术工作负责，参与拟定安全技术措施技术负责人 并指导实施，参加项目安全文明施工检查，指导拟定隐患整改措施，组织和指导对班组的安全技术交底，参与处理安全事故。 负责落实制订的各项安全技术措施，按规范要求组织施综合施工员 工，组织对安全设备，防护设施验收检查，参与安全检查，组织安全技术交底，参与安全事故调查处理。 负责日常安全文明施工巡视检查，组织进行入场安全教安全员 育，参与安全技术交底，参与安全防护设施的验收检查，参加定期安全检查，参与安全事故调查处理。 进行安全技术交底，按交底要求组织施工，监督检查本分分项工长 项安全施工，参与安全生产检查。 协助进行入场安全教育，收集安全技术交底资料，参与安内业技术员 全防护设备和设施的验收检查，收集安全技术资料，参与安全事故调查。 职 责 安全生产第一责任人，组织制订并落实安全技术措施，制协助大型机械设备的安装、验收，负责机械设备的日常机械工长 检查 维修，保证机械设备安全运转，参与处理机械事故。 2安全文明施工措施 2.1安全文明施工组织措施

2.1.1质量、安全、文明施工是一项复杂的系统工程，贯穿于工程施工的全过程，贯穿于工程施工的方方面面，各个环节。保证措施同样已渗入施工方案的各个环节。现就组织和管理方面择要如下：

2.1.2建立严格有效的质量保证及质量管理体系。经历多年的运转，取得丰硕的成果。保证了工程质量，提高了顾客的满意度，积累了保持并改进质量体系的经验。

2.1.3在保证质量体系有效运行的同时，要推行全面质量管理。开展全面质量管理活动，建立QC小组，对重点工序及难点工序开展QC活动，从人机料法环五个方面以PDCA循环控制和提高工程质量。

2.1.4以贯彻《安全生产法》为契机，切实抓好安全生产责任制及安全措施的落实。加强安全生产意识，安全生产保障和安全生产监督。全面贯彻安全生产的各项法令法规及国家的安全生产的管理和技术标准。各级行政主要负责人为安全生产的第一责任人，各级主管生产的领导负责安全措施的落实和安全生产的督促检查。

2.1.5文明施工是体现管理、企业形象、项目班子素质和社会进步文明的要求。也是消除安全隐患，确保工程质量的重要保障。

必须对扬尘、噪音、污染环境等环保有要求的项目进行控制。同时，按照JGJ59-99的要求，着重以下几方面：①现场应设置符合要求的坚固美观的围挡。②现场实行封闭管理，进出口有大门和门卫。③现场排水通畅，泥浆、污水经沉淀处理后排放，防止堵塞下水道和河道；道路要硬化处理，保持畅通。④材料、构件按总平面图要求，分类标识整齐堆放。⑤生产区和作业区分隔，并保持整洁卫生。⑥现场有完善的消防设施、生活设施和保健急救设施。⑦施工现场有明显的八牌一图以及公告、宣传栏。⑧现场有完善的治安保卫制度，和周边环境和社区有和睦的关系。

2.1.6在甲方统一指挥协调下，搞好各施工单位的配合穿叉，分时分段，并由专人统一组织，完成进场施工准备工作。

2.1.7进场的机械、车辆，在进场前，即时通知甲方，统一安排，确保进场顺利进行。

2.1.8我公司及作业班组有一套完整完善的管理规章制度，我们将严格按此管理，组织施工，且在施工过程中，与招标人保持一致，协调好关系，共同建成本工程，在此再一次充分体现我公司的风范，为在德阳再创佳绩，为东方汽轮机厂优质服务，我们将不断努力。

2.1.9认真贯彻执行，国家有关劳动保护和安全生产各项、法规、搞好安全教育和宣传工作，现场设专职保卫人员，非施工人员，未经允许不得进入施工场所。

2.1.10落实安全责任，实行责任管理，项目经理是安全第一责任人，直接统管安全。项目技术负责人及各分项工长作好安全技术交

底，并具体督促，安全措施的执行。质安员长驻现场监督具体执行。公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患，操作人员严格执行安全标准化作业，防患于未然，树立全员安全责任思想，切实做到无质量安全事故的发生。

2.1.11把施工现场红线范围内2.00m高临时围墙粉白，装饰一新，书写施工公告。现场设专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场，设专职安全员，经常检查修复安全设施。

2.1.12本工程为全钢单层连续多跨排架工业厂房建筑，工艺要求高功能齐全，施工工期长，交叉作业多，在每道工序施工前，必须对操作人员进行详细的书面及口头安全技术交底，对新入场工人必须进行安全及防火教育，分包单位安全教育自行在合同中注明。

2.1.13 做好生产工人的劳动保护工作，每班连续作业不超过12h。

2.2 安全文明施工技术措施

文明施工管理是企业施工生产、经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，可以提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工种质量、延长机械使用寿命、有效的防止火灾事故、减少安全隐患，为公司树立良好的形象，为招标人创造优美的环境。

本工程文明施工目标：创最佳“标准化文明施工工地”。为达到目标特制定以下目标：

建立项目安全文明施工综合治理组，负责工地安全生产、文明施工、防火、防盗、成品保护、临时施工用水、用电、通讯及施工现场、

临设的日常清洁、卫生管理等。

2.3 现场施工总平面管理

2.3.1本工程工作量较大，工种材料多，故设专人管理总平图。材料进出专人指挥、协调、加强施工机械的管理及临设的布置，合理的总平面布置对维护现场容貌，搞好文明生产，提高现场管理水平，提高社会信誉都极为重要。

2.3.2根据施工布置和进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活施工。

2.3.3根据施工布置和进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点及场外可用场所，在施工布置平面图上进行周密规划。

2.3.4办公室要清洁、整齐、有序。

2.3.5工具房、仓库要保持整洁，不在通道上堆放杂物 。 2.3.6仓库物料经检查合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。

2.3.7全体员工必须礼貌待人，使用文明用语。 2.3.8垃圾必须倾倒在规定的垃圾场，不得乱倒乱卸。 2.3.9 现场文明施工管理措施

2.3.9.1严格按照市的《整治》条例，做到施工“标准化”、现场“景观化”。

2.3.9.2成立现场文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按市建委有关管理条例，结合实际制定具体管理条例。提高综合管

理水平，提高工程质量，消除污染，美化环境。完善保护消防设施、搞好治安防范，保证社会效益和经济效益的提高。

2.3.9.3严格执行建筑施工标准化管理。建立健全标准化组织机构，完善标准化体系，力争达到标准化工地为止。做到以下几点：

a 正确贯彻执行国家市政工程施工管理的相关规范、以及机械维护及检修规程，安全技术规定。

b为新工艺产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。

c进入现场施工人员均须接受安全教育，不合格者拒绝其入场。保证在职人员的安全教育合格率100%。

d生活设施专人严格管理，不准随地大小便，严禁乱抛杂物。 e 施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。一切施工机具须有序布置，小件工具统一堆放。

f 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施。

h 建立职工之家，设立工人娱乐场所，丰富职工的精神文化生活。 i工地食堂应符合“食堂卫生法”的要求，设施齐全整洁卫生，食堂人员必须持健康证上岗，防止食物中毒及传染病。

j 施工环境景观化，为使现场有好环境，临时围墙全部景观化，美观大方，有醒目标志，围墙设置“八牌一图”的公告、标语、做到字迹工整，醒目、规范。

k门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，一头齐，一

个面，一条线，现场排水系统良好。

2.3.9.4临时施工用水、用电、通讯满足施工需要，并落实消防、保卫措施，水电有专人维护。

2.3.9.5充分利用“护”、“包”、“盖”、“封”四种措施，视不同情况对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布等覆盖，或对已完工部位进行局部封闭处理。

2.3.9.6加强对进场人员的管理教育工作，特别要做好岗前培训和安全、纪律、法制教育。

2.3.9.7严格保卫制度，做好防盗窃工作，对各种违法、犯罪活动和暴力行为要及时制止，并报门协同处理。

2.3.9.8主动搞好周边关系，与邻近社区居民、企、事业单位保持联系，建立睦邻友好关系，尊重当地居委会、派出所，争取支持和理解，相互配合搞好附近地方的综合治理工作。

2.3.9.9工程竣工后立即拆除工地临时设施，并将周围环境清扫干净，真正做到工完料净、场地清。

3安全生产措施

3.1 在施工中，操作人员必须接受三级安全教育并严格使用安全“三宝”，“四口、五临边”须设防护栏杆或盖板，加以防护。

3.2 施工现场用电线路，用电设备的安装使用都必须符合《建筑工程施工现场供电技术规范GB50193-93》不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接零或接地装置，并配备漏电开关，各种电气

安装完毕，经验收后方可开始使用。

3.3 交叉作业时严禁向下抛掷物体，以防坠物伤人。 3.4认真组织施工，做好防火、防爆、防雷及机电设备、防漏电工作，配电房设专人管理，以确保安全运行。

3.5 设备进场必须搭棚，做到上有盖，下有垫，设备用水，排水排污必须畅通。所有安全装置齐全有效。箱门配锁专人管理，设备箱旁必须有安全操作牌，有安全警示牌，杜绝违章操作，现场设立安全巡视员，配合安检人员定期检查，发现隐患，立即采取措施，并强制执行，违章罚款，始终把安全工作放在第一位来抓。

3.6 夜间作业，应有足够的照明，照明设备应用低压安全灯。 4夜间施工措施

本工程在主体施工期间的夜间施工率为1:1，装饰阶段的比例约为1:0.3～0.5，因此做好夜间施工准备工作、夜间施工应采取下列措施：

4.1 必须提前办理夜间施工许可证； 4.2 必须做好夜间施工的后勤保障工作； 4.3 必须配备足够的夜间照明； 4.4 严禁夜间垂直交叉作业； 4.5 技术管理人员必须跟班作业；

4.6 特殊部位如外装饰、设备安装安装、屋面防水等不得夜间施工，以避免安全质量事故出现。

4.7 凡夜间作业超过八小时的班组，第二天上午不得继续作业。夜间施工原则应遵照省、市有关部门的规定及要求来执行，以不扰民为准则。特列情况下需通霄作业时，必须按程序办理相关手续。

5消防措施

5.1 现场按《中华人民共和国消防条例》规定健全防火制度，并落实到人，工地的消防设施齐全有效。

5.2 现场水源应满足消防要求，形成供水系统，消防栓处有明显标志，周围3.00m以内不得堆放物品。

5.3 在管理上实行谁施工，谁负责原则，成立现场防火安全领导小组，由项目经理统一指挥。

5.4 经常对职工进行防火安全教育，增强消防意识。

4.5 现场配备足够的防火器材，做到布局合理，并经常维护保养，达到拿起即能手的地步，确保万一发生险情能及时控制。

5.6 禁止线路长期超负荷运行，严禁使用其他金属代替保险丝，不准使用电炉和大功率灯泡，电线无裸露、接头。应对易燃物重点防护。

5.7 在高空进行电焊操作时，必须有可靠的措施防止电焊火花乱溅，避免引起火灾、烫伤人。

安全 防护 五临边 四口 通道 交叉作业 高空作业 机械伤害 施工照明 周边环

社会治安 环境卫生 施 工 现 场 电 配电房 配电箱 电线敷设 电焊操作 机械用电 防火操作 办公室档案 火 木工房 易燃粉料堆场 安全 重控

4.8质量、安全、文明施工的保证措施

质量、安全、文明施工是一项复杂的系统工程，贯穿于工程施工的全过程，贯穿于工程施工的方方面面，各个环节。保证措施同样已渗入施工方案的各个环节。现就组织和管理方面择要如下：

4.8.1建立严格有效的质量保证及质量管理体系。经历多年的运转，取得丰硕的成果。保证了工程质量，提高了顾客的满意度，积累了保持并改进质量体系的经验。

4.8.2在保证质量体系有效运行的同时，要推行全面质量管理。开展全面质量管理活动，建立QC小组，对重点工序及难点工序开展QC活动，从人、机、料、法、环五个方面以PDCA循环控制和提高工程质量。

4.8.3以贯彻《安全生产法》为契机，切实抓好安全生产责任制及安全措施的落实。加强安全生产意识，安全生产保障和安全生产监督。全面贯彻安全生产的各项法令法规及国家的安全生产的管理和技术标准。各级行政主要负责人为安全生产的第一责任人，各级主管生产的领导负责安全措施的落实和安全生产的督促检查。

4.8.3文明施工是体现管理、企业形象、项目班子素质和社会进步文明的要求。也是消除安全隐患，确保工程质量的重要保障。必须对扬尘、噪音、污染环境等环保有要求的项目进行控制。同时，按照JGJ59-99的要求，着重以下几方面：

①现场应设置符合要求的坚固美观的围挡。 ②现场实行封闭管理，进出口有大门和门卫。

③现场排水通畅，泥浆、污水经沉淀处理后排放，防止堵塞下水道和河道；道路要硬化处理，保持畅通。

④材料、构件按总平面图要求，分类标识整齐堆放。 ⑤生产区和作业区分隔，并保持整洁卫生。

⑥现场有完善的消防设施、生活设施和保健急救设施。 ⑦施工现场有明显的八牌一图以及公告、宣传栏。

⑧现场有完善的治安保卫制度，和周边环境和社区有和睦的关系。

4.8.5安全管理及安全保证

（符合JGJ59-99，JGJ46-2005，JGJ80-91，JGJ130-2001，JG33-2001，GB/T50326-2001）

4.8.5.1安全管理及安全保证

安全管理及安全保证

序 号 保 证 内 容 内 容 建 立安全生产责任制，有专（兼）安全生产责1 任制 作 规 程 安制定生产目标，进 行分 解，并有2 全施 工 组 有 施工组 织 设 计，并 经审批。其 3 织 设计 管进行 针对 性的 较 全 面 的 逐 级 4 理 底 认 安全5 教育 记录，整改通知和复查记录 有定期的安全检查，有检查9.4 安全技术交安 全 交底，并 有 书 面文 件 经 签 9.3.3 中 有 针对 性 的安全措施 GB/T50326 9.1.2 目 标 管 理 考 核 办 法 进行 考 核 9.1.10 职 安全员，有安全生产指 标 及 操 9.3 9.1.1 相关规范的规规内 班前6 对新工人及转岗工人进行三9.3.2 安全活动 级安全教育。贯彻各岗位的安全操作规程 特种建立班前安全活动及安全喊7 作业持证话，活动有记录 上岗 安全事故特种作业人员经培训取证，9.3.1(4) 8 处理 施工现场9 并持证上岗 本着“四有放过”的原则进9.2.6 总平面管行安全事故的处理 理 现场安全对总平面进行集中管理，保证畅通、有序、文明 现场各处有针对性的符合标9.5.2 9.1.6 10 标志 现场安全11 标志 12 准的醒目的安全标志 进入现场按规定戴好符合标准的2.0.5 JG32.0.5 13 14 防安全帽 护（三宝安全带 ）及（四安全网 口） 安全帽 高处作业应系符合标准的安全3 带，并系挂牢靠 在建筑工程外侧用密目安全网封JGJ83.1.3 闭 0 予留洞口、15 坑井防护 通道口防16 护 楼板、屋面17 等临边防护 符合安全距离或有符合要求18 外电防护 的防护措施，封闭严密 接地与接19 工作接地与重复接地符合要应设严密的临边防护 应设防护棚 应设防护措施 3.2 3.1.1 3.1 3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 零保护系求，采用TN-S系统，保护零线与统 配电箱、开工作零线不混接 符合“三级配电两级保护”20 施 关箱 工 用 及“一机一闸一漏一箱”，电箱有 门有锁防雨 J照明专用回路有漏电保护，G33 7.1 9.1 9.2 9.3 6.1 21 电 现场照明 潮湿作业、手持照明灯使用36V电源 线路不老化不破皮，使用五22 配电线路 芯电缆，架空或埋设符合要求 6.2 6.3 闸具熔断器参数与设备容量23 电器装置 匹配，Ⅰ类手持电动工具有保护接零 变配电装24 置 编制临电方案，有接地电阻25 用电档案 摇测记录及电工值班记录 起重机使26 用要求 钢丝绳与27 装置齐全有效 钢丝绳的安全系数符合要起重机有准用证，各种保险、符合相关的安全要求 7.2 8.1 8.6 5.1 5.2 2.1 2.3 2.0.9 4.1.8 4.1.18～4.1.24 4.1.13 地锚使用求，磨损断丝不超标，地锚符合要求 绑扎点选设计 绑扎点选用符合设计要求，起吊平衡可靠不损伤构件 司机、指挥有相应的经验，指挥信号明确，视野开阔 28 起 用 重 司机、指挥29 吊 的要求 装 作 起重量明晰正确，不超载，J4.1.5 GJ80 4.2.6 4.2.8 2.0.8 4.1.7 划出作业警戒区，标志明确，有2.0.15 4.1.10 30 业 起重作业 每次作业前经试吊检验 31 警戒 人警戒 4.2.1 32 地耐力 地面处理符合要求 4.3.1 4.4.1 4.1 作业人员系好安全带，并悬挂牢33 高处作业 靠，人员上下有可靠通道 2.0.7 高处作业人员有可靠的立足点，34 作业平台 并临边防护 构件堆码支垫稳妥可靠，不会倾35 构件堆放 倒、沉陷 4.8.5.2保证施工安全的技术措施

a进入现场的机械必须试运转正常，方可投入使用。 b使用前必须对班组进行安全交底，坚持班前会制度。 c严格遵照方案中的施工方法和技术措施施工，严禁违章作业。 d吊车指挥人员掌握好主要构件的重量，控制好吊车的回转半径，吊车道路随时检查修筑，应符合吊装要求。

e电焊机防漏电装置必须齐全。

f施工进入雨季时，应保证现场的排水畅通，雨天不得施工，确保施工人员安全及焊接质量。

g 在施工中，操作人员必须接受三级安全教育并严格使用安全“三宝”，“四口、五临边”须设防护栏杆或盖板，加以防护。在主道的○A轴～○E轴、23轴线山墙边设置通长水平防护棚，防护棚上满铺架○

5.1 4.2 板，棚边设置1.20m高的立边档板，在立杆上面满拉安全网。立面进行全封闭施工。

h在通道上空搭设安全水平防护架，保护过往行人和车辆的安全；基坑上方沿周边通设水平防护架和栏杆，结构为架管上设100×100mm木枋再设1cm厚竹胶板。主体施工期间，过往行人多，对外架采用草绿色密目尼龙安全网加竹胶板作立面全封闭施工；内加钢丝网，外设密目安全网。并在一层吊车梁处设一道水平挑网，宽3.00m以防高空坠落物体打击。施工井架、人行道出入口均搭设双层安全防护棚。

i施工现场用电线路，用电设备的安装使用都必须符合《建筑工程施工现场供电技术规范GB50193-93》不得任意拉线接电，所有机电设备必须有重复接零或接地装置，并配备漏电开关，井架安装完毕，经验收后方可开始使用。

j 交叉作业时严禁向下抛掷物体，以防坠物伤人。基础施工，基坑边2.00m以内严禁堆放以防边坡压塌。基坑四周用钢管搭设5.00m高垂直防护架。

k 基坑边人行通道上严禁堆放任何材料，包括临时堆放。基坑四周搭设水平防护架3.00m宽。

l认真组织施工，做好防火、防爆、防雷及机电设备、防漏电工作，配电房设专人管理，以确保安全运行。

m 设备进场必须搭棚，做到上有盖，下有垫，设备用水，排水排污必须畅通。所有安全装置齐全有效。箱门配锁专人管理，设备箱旁必须有安全操作牌，有安全警示牌，杜绝违章操作，现场设立安全巡

视员，配合安检人员定期检查，发现隐患，立即采取措施，并强制执行，违章罚款，始终把安全工作放在第一位来抓。

n搭设高空作业，安全设施的人员，必须通过专来技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料符合要求，与墙柱拉结牢固，在拆除时，应设警戒区，并派专人监护。

o 外架及承重架使用必须在固定稳定并经专职安全员检查验收后，填写安全交接卡后方可再行使用。

p工程中所有简支和悬挑构件，在砼强度达到90%以上时，方可拆除支撑，同时应严格控制各层挑出构件的施工荷载，以防砼构件早期强度损伤。

q雨后，应对脚手板，操作面进行清理后方可操作，大风、暴雨之后，必须对施工机械、架体进行全面检查后，方可使用。

r 夜间作业，应有足够的照明，照明设备应用低压安全灯。

第十一章 环境保护体系与措施

1环境保护体系

环境保护体系

建立项目环境组织机构 环 境因素识别、评价，确定重要环境因 素 确定有关的运行与活动 收集有关法律法规规定、设计图纸规定及业主对环境要求 项目经理部 项目经理部 确定环境目标、指标 项目环境组织 运行项目环境管理体系 制定项目环境管理方案 项目经理部 项目环境组织 环境监测人 定期检查、监测有关的运行与活动 环境分析人 是否符合目标、指标 否 采取纠偏措施

是 按原方案运行 项目环境组织 记录、整理 环境分析人 移交公司/分公司安全生产管理部门归项目环境组织

注：1.定期检查/监测根据环境因素类型需要选择。

2.例外情况可运行《应急准备和响应控制程序》，随时进行检查监测。

2环境保护措施

2.1 环境保护、不扰民施工措施

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求各种粉尘、废气、噪音等环境污染源，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

2.1.1 粉尘控制措施

a 设专人清理现场建筑垃圾楼层清扫前应洒水、润湿再将建筑垃圾用有盖斗车或水泥口袋装好，运到地面后处理，防止扬尘。

b 认真做好施工总平面管理。对施工现场地周边采取专人管理，为了保持场洁净，每天进行2-3次洒水清扫，对绿化地段的花草树木

定期洒水冲洗尘土，保持环境整洁。

c松散颗粒材料，应砌筑砖墙转墙，表面应有遮盖物，防止起风时扬尘。

d 土方运输进出现场需用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰尘飘散。同时现场设置专如清扫人员，随时清扫现场汽车沾带泥土抛撒泥砂。保证市容及周围环境的干净。

2.1.2 废气控制措施

a 电焊工在室内操作采用排风扇。

b 施工现场搞好临时住所卫生，定期洒药消毒。职工宿舍做到空气流通，生活品摆放整齐，并加强对全体职工的卫生教育，养成良好的卫生习惯。对住处经常进行检查评比，奖优罚劣。

2.1.3 污水处理

工程开工后，施工现场和生活食堂污水三级沉淀后方可有组织排入城市污水管道。厕所设化粪池处理后方可进入市政管网。

施工中产生的废油液，特别是发电机，应设置滤油池，经除油处理后才能排入污水管理道。

2.1.4 噪音控制措施

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除、备用发电机等，采用以下措施，降低或衰减声源：

a 根据现场平面场地的特点，对产生振动噪音的木工机具、搅拌

机，振动器等只能白天使用，支拆模板、搭拆脚手架必须在白天进行。

b 除必须连续施工浇筑外不考虑夜间施工，以维护现场周边住户的宁静。砼振动棒，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。减少不必要的噪声。

c 备用发电机增设消音罩以减少噪间外溢。

d 钢筋加工现场安排远离宿舍区，尽量在白天进行加工。 e 搅拌机采用隔音屏障。

f 所有进场汽车均有专人指挥，不能鸣笛，不得随意停放。 g材料装卸采用人工传递，特别是金属器材严禁抛掷或汽车自卸。 h 除上述措施外，在架体上设竹胶板加密钢丝网，可在一定程度上减轻现场噪声和灰尘对临近建筑的影响。

2.2现场文明施工管理措施

2.2.1 严格按照省、市的《整治》条例，做到施工“标准化”、现场“景观化”。

2.2.2 成立现场文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按市建委有关管理条例，结合实际制定具体管理条例。提高综合管理水平，提高工程质量，消除污染，美化环境。完善保护消防设施、搞好治安防范，保证社会效益和经济效益的提高。

2.2.3 严格执行建筑施工标准化管理。建立健全标准化组织机构，完善标准化体系，力争达到标准化工地为止。做到以下几点：

a 正确贯彻执行《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验及评定标准》维护及检修规程，安全技术规定。

b 为新工艺产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。

2.2.4 所有进场的外包单位，须与项目部签定《现场文明施工管理协议书》，统一指导下进行工作，并将其检查情况作为工程付款的先决条件之一。

2.2.5 进入现场施工人员均须接受安全教育，不合格者拒绝其入场。保证在职人员的安全教育合格率100%。

2.2.6 生活设施专人严格管理，不准随地大小便，严禁乱抛杂物。 2.2.7 施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。一切施工机具须有序布置，小件工具统一堆放。

2.2.8 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，门前地面铺设草垫，严防泥浆随车带出场外，影响市容环境卫生。