水稻联合收割机常见故障与排除

水稻联合收割机常见故障与排除

作者：刘振江

来源：《农民致富之友》2010年第20期

水稻联合收割机是农业机械中结构比较复杂的农机具，其工作环境恶劣、复杂、多变，负荷大且作业时间连续性强，故障率比其它机械要高得多。正确分析和及时处理联合收割机田间作业时发生的故障，不仅有利于抢收作物，而且能给机主和农户挽回一定的经济损失。 一、油缸或油封磨损损坏。

排除方法：检查油缸和油封的磨损损坏情况，更换或修复。 二、自动喂入困难

原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏潮湿。

排除方法：1、在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。2、修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。3、喂入链与伸缩齿的距离保持在10-15厘米之间。4、割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。 三、输送槽堵塞

原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎杆潮湿。

排除方法：1、清理堵塞物，张紧传送带。2、当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换。

四、脱粒滚筒堵塞

原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎杆湿。

排除方法：1、张紧传送带，控制割台喂入量。2、选择成熟干燥作物收割或提高割茬。3、作业开始时，严禁猛轰油门小来控制行驶速度。 五、割台部分 1.原因

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①被木棍、铁棒、石头等障碍物挡住或被钢丝缠住动、定刀片；②割茬过低，切割器前拥土；③割刀间隙过大，塞草；④机器前进速度过快；⑤动、定刀片中心线偏移量过大；⑥动刀片和定刀片松动、脱落或钝化，护刃器损坏；⑦割台传动轴弯曲、断裂；⑧连杆断裂或轴承（1204）损坏；⑨球铰链小轴和摆块锥孔配合间隙过大；⑩切割器刀杆折断。

排除方法：①停车，关闭发动机，清除障碍物；②提升割台，提高割茬高度；③清除杂章，通过增减垫片调整压刃器松紧，保证动刀片与护刃器上的定刀片接合前端间隙小于0.5mm，后端间隙小于1.5mm；④换挡，降低前进速度，切勿用减小油门来减速；⑤调整割刀驱动装置，使摆块的摆臂在行程两极限位置时，动、定刀片中心线重合，其偏差不允许超过5mm；⑥铆合或更换动、定刀片，换掉护刃器；⑦校正、更换传动轴；⑧更换连杆、轴承；⑨更换球铰链、摆块；⑩更换刀杆。 2、 割台搅龙前拥堵作物

原因：①搅龙叶片与割台底板间隙过大，叶片不能正常推运作物；②拨禾轮位置过前、过高；③拨禾轮转速低，机器前进速度较快，拨禾轮不能将作物拨向割台搅龙；④搅龙伸缩扒指伸出过短，不能正常抓取作物；⑤作物茎秆高壮，产量较高，割台喂人量过大；⑥切割后作物短而稀少且夹带青草较多；⑦割台传动轴断裂；⑧割台搅龙皮带打滑，转速过低。

排除方法：①调整割台左侧的调节螺栓，减小搅龙叶片与割台底板的间隙；②调节割台左右侧支撑杆和拨禾轮轴承座位置，放低、调后拨禾轮，但注意弹齿不能和搅龙叶片、切割器相碰；③调整相应的张紧轮位置，张紧皮带，若皮带严重磨损，应更换新带；④调整割台左侧调节块，增大扒指伸出量，但扒指与割台底板间隙不得小于5mm；⑤采用换挡降低前进速度，减少割幅，适当提高割茬；⑥采用换挡加快前进速度或降低割茬；⑦更换传动轴。 3、拨禾轮打落仔粒太多

原因：①拨禾轮位置偏高，打击穗头；②拨禾轮位置偏前，打击物次数过多；③拨禾轮转速过高，打击作物力度过大、次数过多。

排除方法：①调整拨禾轮位置，降低其高度；②向后调整拨禾轮位置；③降低拨禾轮转速。

4、拨禾轮翻草

原因：①拨禾轮位置过低；②拨禾轮位置太后；③拨禾轮弹指倾角偏后过大。

排除方法：①升高拨禾轮，使弹指轴作用在被割作物高度的2/3以上；②将拨禾轮位置前移，使弹指与搅龙螺旋叶片间有较大距离；③调整弹指角度，减小后倾角。 六、脱粒部分

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1、滚筒堵塞

原因：①铁棒等异物进入，阻止作物的流动；②脱粒间隙过小，作物在轴流滚筒中流动性差；③喂入量过大；④脱粒滚筒转速过低；⑤作物潮湿，流动性差；⑥凹板筛堵塞；⑦喂入量不均匀。

排除方法：①停车，关闭发动机，打开滚筒盖，将滚筒反方向转动，清理堵塞的物料；②通过添加垫片提高滚筒两端轴承座位置，增大钉齿到凹板筛的间隙，其间隙一般为15～20mm；③换挡降低机器前进速度，减少割台的割幅，减少脱粒滚筒的喂入量；④张紧滚筒的3条皮带，采用大油门工作；⑤待作物稍干后再收割；⑥停机后清理凹板筛堵塞物；⑦保持收割机相对稳定的喂入量。 2、振动筛堵塞

原因：①功率不足，转速不够，振动筛来不及对谷物进行筛选；②风扇叶片变形，风扇轴断裂；③传动链条断裂；④作物潮湿，黏性大，上筛脱出物难以筛选；⑤脱粒间隙过小，脱出物过碎，上筛清选量过大；⑥风力不够，未能将颖糠吹出清选室。

排除方法：①检查油路，加大油门；②更换风扇叶片和风扇轴；③更换链节或链条；④减少喂入量或待作物销干后再收割；⑤合理调整脱粒间隙；⑥开大风扇调风板开度，加大风力，使筛面上作物足够疏松。 3、粮箱不出谷

原因：①垂直升运搅龙底端的叶片、刮板磨损；②锥齿轮箱轴承损坏；③水平推运搅龙叶片磨损，搅龙轴断裂；④传动链磨损拉断；⑤籽粒潮湿，流动性差；⑥滚筒、振动筛堵塞。 排除方法：①更换搅龙叶片、刮板；②更换轴承、齿轮轴、花键轴；③补焊搅龙叶片，更换水平推运搅龙；④更换链节或链条；⑤换挡降低前进速度，减少割幅，加大油门或待作物稍干后收割；⑥停机分析堵塞原因，清理滚筒和振动筛堵塞物。 4、尾罩排草夹带籽粒严重

原因：①作物潮湿，凹板筛堵塞；②排杂物搅龙上端橡胶刮板严重磨损，物料堆积，筛选不均匀；③功率不足，脱落滚筒转速不够；④风扇风量过小籽粒被颖糠夹裹抖出清选室或风扇风量过大，籽粒被吹出清选室；⑤脱粒间隙过小，脱出物过碎；⑥尾筛过低，籽粒易被抖出清选室。

排除方法：①作物干燥后收割；②更换橡胶刮板；③调节相应张紧轮，张紧皮带，加大油门作业；④通过开大、关小风扇调风板开关，调节风量大、小；⑤合理调整脱粒间隙；⑥适当提高尾筛。

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七、底盘 1、履带脱轨

原因：①转向过快、过急；②在超过10度的斜坡上行走；③45度斜过田埂；④履带过松；⑤挡板、导向叉变形；⑥驱动轴弯曲变形；⑦驱动轮、导向轮严重磨损。

排除方法：①慢速转弯；②在平地上行走；③垂直过田埂；④通过调节螺杆，张紧橡胶履带；⑤校正或更换挡板、导向叉；⑥校正或更换半轴；⑦更换驱动轮、导向轮。 2、行走离合器分离不彻底

原因：①3个分离杠杆不在同一平面；②分离行程过短；③分离轴承68808-k损坏；④轴承60204损坏；⑤摩擦片表面黏附油污。

排除方法：①将3个分离杠杆调整在同一平面；②调整分离行程，使分离杠杆和分离轴承端面间隙为0.3～0.8mm，且3根分离杠杆和分离轴承间隙一致；③更换分离轴承68808-k；④更换轴承60204，轴承密封端面应靠近从动盘；⑤用汽油将摩擦片清洗干净。 3、转向不灵

原因：①操纵装置调整不当，产生先制动、后分离转向牙嵌齿轮的现象；②制动器制动蹄磨损；③制动器油封（PD30×50×10）破损，泄油；④齿轮内轴承损坏；⑤转向牙嵌齿轮齿面磨损；⑥转向拨叉脚磨损；⑦制动器壳体破裂，或驱动轴断裂，或变速箱体破裂，或变速箱轴承损坏。

排除方法：①按“先分离，后制动”的原则对操纵装置进行调整；②更换制动蹄；③清洗制动片，更换油封；④更换轴承；⑤左右牙嵌齿轮互相调换或更换；⑥左右转向拨叉互相调换或更换；⑦分别更换制动器壳体、半轴、变速箱体、轴承。 4、挂挡困难

原因：①行走离合器分离不彻底；②花键轴磨损，或换挡齿轮磨损；③换挡齿轮定位不可靠，两换齿轮同时啮合。

排除方法：①检查并调整离合器；②更换花键轴或换挡齿轮；③从变速箱的加油口处，用螺丝刀拨正换挡齿轮，使它同时处于空挡位置。

（作者单位：1141 黑龙江省五大连池市引龙河农场农机科）

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