*****的维护和保养规定
为了更好的使用设备，提升设备的使用效率，减少浪费，节省能源，提高产品品质、减少报废品，降低维修费用，保证设备的精度，延长设备的使用寿命，满足生产的需要，特做如下规定：
一.每班作业前检查内容
1.确认各部槽罐中的液量。如果不足，应补充供应；
2.确认各门、护罩等确实关闭；
3.确认安全护罩、安全装置完好；
4.确认空气供应到机床；
5.确认液压装置的压力表指针有无指示在0MPa位置上;
6.空压机储气罐放水。
二.每日维护保养内容
1.除去主轴上部的铁屑;
2.除去Z轴导轨护罩上的铁屑;
3.除去托盘交换装置钩上的铁屑;
4.清洗作业门的各窗;
5.除去工作台周围的铁屑;
6.除去其他残留在机内的铁屑;
7.排出切屑箱内的切屑;
8.检查液压装置的油量，适时补充;
9.检查主轴冷却油的油量，适时补充;
10.检查主轴润滑油的油量，适时补充;
11.检查导轨油的油量，适时补充;
12.立车空调水放水;
13.检查切削水箱的液量，适时补充。
三.每周维护保养内容
1.机床内部清洗保养；
2.机床内部切削液管口清洗保养（顶部喷口）；
3.主轴中心出水滤网清洗；
4.确认紧急停止按钮的功能（250小时）；
5.清洗复合油控制装置的空气滤清器；
6.确认安全装置的功能；
7.检查气压装置的排放功能；
8.对刀库链条的注油（250小时）；
9.补充主轴、导轨润滑油（250小时）。
四.每季度（3个月）维护保养内容
1.切削液的更换;
2. ATC装置油的更换（1500小时）;
3.刀库换刀臂油的更换（1500小时）；
4.主轴冷却油的更换（1500小时）；
5.清洗主轴锥形孔部;
6.刀具拉钉紧固;
7.清洗刀库刀杯;
8.清洗排屑器输送机滤网;
9.清洗工作台锥形定位销;
10.电器柜护罩网等清洗;
11.更换复合油控制装置的油和清洗吸滤器（3000小时）；
12．清洗主轴润滑装置的滤清器（注油口）（3000小时）；
13.机床床身的整体清洗与保养；
14.刀具清洗。
5.各类记录表填写规范
按照表格所列机床维护保养内容进行保养，保养后由带班组长在相对应的空白栏里打“√”，并填写负责保养人员的名字，在备注栏里记录保养过程中发现的问题、存在的隐患、班组建议及保养日期，周保养完成后必须由车间主任负责验收，季度保养完成后必须由生产部负责验收。
6.考核办法
按照表格所列机床维护保养内容进行保养，保养时必须责任到人，保养后必须记录在册，车间负责抽查，抽查次数每月不得少于2次，生产部负责监督考核。
1.若发现未按规定保养或者保养后未记录，一经查实，组长每次罚款30元；
2.若发现保养不彻底，一经查实，直接责任人和组长每次各罚款30元。
7.工时定额计算办法
日保养和周保养由组长自行安排，公司不作补贴，季度大保养由组长填写《零星工时审批单》报生产部核定，原则上按12人X 2天=24天进行考核计算，工资按8.5小时X 9元/小时=76.5元1天计算（保养内容：立车2台，加工中心6台，对刀仪1台）。
8.各类记录表上交时间规定
各类记录表由日班带班组长负责填写和上交，日保养记录表每周一上交，周保养记录表每月二号上交，季度保养记录表在保养后第2天上交（逢节假日可延后1天），各类记录表一式两份，车间保留一份，另外一份必须按上述规定时间上交到生产部备文，每延迟1天日班带班组长扣款30元。
9.本规程由***起草与解释。
10.本规程自2011年8月20日起执行。
附页1：加工中心日维护保养记录表
附页2：加工中心周维护保养记录表
附页3：20 年第 季度加工中心维护保养记录表