目 录
第一章 指导思想及工程概况 ................................................................................ 2 第二章 施工部署 .................................................................................................... 5 第三章 项目组织机构 ............................................................................................ 7 第四章 施工方法及技术要求 ................................................................................ 9 第一节 施工工序安排 ............................................................................................ 9 第二节 具体施工部位施工方法及技术要求 .....................................................10 第五章 质量管理体系及措施 ..............................................................................58 第六章 雨季施工措施 ..........................................................................................63 第七章 安全施工措施 ..........................................................................................63 第八章 文明施工措施 ..........................................................................................70
附件：劳动力计划表、机械设备计划表、施工平面布置图、进度计划
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1000万吨煤炭分质利用项目一期工程——110kv变电站
土建施工施工组织设计
第一章 指导思想及工程概况
一、指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出全省第一流水平的工程。
二、编制本方案主要涉及的规范
1、《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》 （GBJ175-1999） 2、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》 （JGJ53-92） 3、《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ98-2000） 4、《普通砼用砂质量标准及检查方法》（JGJ52-92） 5、《普通砼配合比设计技术规程》 （JGJT55-2000） 6、《建筑抗震设计规范》 （GB5011-2001） 7、《钢筋砼结构设计规范》 （GB50010-2002） 8、《普通砼力学性能实验方法》 （GBJ81-85） 9、《普通强度检验评定标准》 （GBJ107-87）
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 11、《砼质量控制标准》 （GB501-92）
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12、《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 13、《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002） 14、《建筑地面工程施工及验收规范》 （GB50209-95） 15、《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-91） 16、《建筑防腐工程质量检验评定标准》 （GB50224-95） 17、《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002）
18、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002） 19、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2001） 20、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 21、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 22、《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002）
三、工程概况
(一)建筑概况 1、地理位臵及规模，设计标准
1）、中心变电所结构形式为框架结构。地下一层，地上二层。 地下室高度2.8m；一层高度6.0m。二层高度7.5m。室外地坪至屋面结构面板高度为13.65m,建筑长宽分别为40.9m，34.4mm ，长度方向设有沉降缝，缝宽500。基础、梁、板、柱砼标号为C30。 占地面积1409.7m2 ，建筑面积：3046.7m2。 围护结构：±0.000以下外墙采用MU10红砖370厚，M10水泥砂浆砌筑。 ±0.000以下内墙采用MU7.5红砖240厚，M7.5水泥砂浆砌筑。 ±0.000以上外墙采用MU5砼加气块300厚，M7.5混合砂浆砌筑。 ±0.000以上内墙采用MU5砼加气块200厚，M7.5混合砂浆砌筑。 地面：除卫生间、主控室外，所有地面为水泥地面。卫生间铺地板砖；主
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控室铺防静电活动地砖。 2、建筑装饰标准与用料故法 内墙面：抹灰，刷白色乳胶漆。 外墙面：抹灰，刷银灰色乳胶漆。
顶棚：卫生间为PVC吊顶，其它铝合金条板吊顶及乳胶漆刷白。 门、窗：门为平开钢门，塑钢门，甲级防火门。窗为塑合金窗。 屋面：
2）、 本工程屋面防水等级为2级防水层合理使用年限为15年。雨水管采用Ø100UPVC塑料水落管。 2、建筑装饰标准与用料故法 地面：砼地面、釉面砖地面。 内墙面：抹灰，刷白色乳胶漆。
外墙面：抹灰，刷灰蓝色乳胶漆，檐口：白色乳胶漆。 顶棚：抹灰，聚氨酯防水涂料。
门、窗：铜质全板防火门（乙级）；钢质保温防盗门。窗为铝合金单框双玻推拉窗。
屋面：4厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）。 （二）、结构概况
1.基本设计要求
1)本工程中心变电所采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土基础。抗震烈度为7度，结构抗震等级为三级。
2对钢筋接头形式的要求：框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接接
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头，其余构件当受力钢筋直径≥Ф22时，应采用直螺纹连接，当受力钢筋直径<Ф22时，可采用帮扎连接接头。
3)接头位臵宜设臵在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 2.材料要求
1)混凝土：基础垫层Cl5，基础、现浇梁，板，柱的混凝土均采用C30。 2)钢筋;HPB235(Φ)，RRP335(Φ); （三）、安装概况
本工程包括：室内给、排水、采暖、电气安装。
第二章 施工部署
一、质量目标
1. 单位工程质量必须达到国家《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001的\"合格\"要求。
2. 我公司近年来充分认识到质量是企业的生命，是企业竞争的先决条件，在企业内已逐渐形成了一种人人重质量，学标准，创精品的良好气氛， 我总公司将本着\"质量第一，用户至上\"的质量方针，严格按照施工图及国家有关规范，标准精心组织施工，树立良好的社会信誉，认真履行我们的承诺，为用户和社会做出我们应有的贡献。
二、任务划分
1、根据本工程特点，本项目经理的领导下，设一个项目部，土建工程及安装工程由项目经理统筹安排。
2、各分部根据划定的施工区段范围，组织施工，自成体系各分部之
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间由项目经理部综合协调，机动平衡，通过各分部目标的实现保证总目标的实现。
3、各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期，保质完成，又要保证主控项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。具体劳动力计划见附表。
三、施工段划分
本工程根据其结构特征和平面位臵，将本工程按施工段划分为2个施工段，即第一段为中心变电所1-5轴线。第二段为6-8 轴线。下属各专业各工种在两段之间平行交叉，流水作业。
四、工期安排(里程碑计划)
根据本工程结构形式，工程量及建设单位的要求，中心变电所：开工时间2015年3月6日,完工时间2015年7月20日。.主要工期控制点(里程碑)为：
1、4月15日完成变电所主体±0.00m以下框架施工 2、5月15日完成变电所主体框架施工。
3、5月30日完成变电所主体墙体封闭，门窗安装完；室内给排水、采暖系统施工完；电气设备间地面、墙面施工完，具备设备安装条件。
4、6月20完日成变电所本体所有施工。
5、7月20日完成变电所工程围墙、道路、大门等其他公辅配套施工任务。
五、物资、机具及劳动力准备
1、项目部在一周内根据本工程的工程量，进度计划，施工方案提出各
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种所需的材料，机具和劳动力需求制定出计划上报公司的相关部门。
2、根据上报计划进行相关部署，做好施工前期准备工作。 3、现场取样员一名，对原材料的取样复试。做砼和砂浆试块。 4、具体施工负责人在一周内将本工程所需的设备料具准备齐全， 5、综合队在一周内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保其运转正常。
6、劳资部门负责在一周内挑选组织施工经验丰富，技术素质高的劳动力及时进场，并协助公司，质量部门对各工种进行安全和质量技术交底。
7、上述几项工作要同时进行，以便工程能够尽快展开，另外，立即安排各类定型摸板的制作和维修。
第三章 项目组织机构
一、项目管理组织机构图
总公司 项目经理 总公司各处室 项目副经理 项目技术负责人 施工员 技 术员 材料员 安全员 质检员 试验员 机械员 核算员
各作业组 7
二、具体人员组成：
职 务 项目经理 项目副经理 质量员 资料员 施工负责人 技术员 综合员 安全员 三、任务划分：
1、
项目经理主管整个工程的质量、进度、安全文明施工，对施工的整个过程进行全面把控，负责定期组织召开项目组会议。进行外部事宜的沟通联系工作等。
2、
项目副经理负责落实各项与工程建设有关的事宜，验证执行情况，对施工的整个过程的个个环节进行全面监控部署。负责参加外部会议，落实会议内容。进行外部事宜的沟通联系工作等。
3、
质量员对整个施工的材料以及过程进行全面检查，进行材料报验，对重点部位进行全程跟踪监控。及时反馈不符合项，做好记录，查验整改情况，并上报项目经理。
4、
资料员做好施工资料与工程同步，收集材料标牌，并统一整理归档，及时上报各类报验资料。
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姓 名 电话号码
5、 施工负责人全面对施工现场人员组织进行统一管理调配。对日计划进行任务分配，落实班组施工任务划分执行情况。
6、 技术员负责施工的技术管理及实施工作。对各作业班组进行技术交底。
7、 综合员进行资料收集及图纸发放工作，收集工程书面资料并统一归档。
8、 安全员全面对本工程进行安全管理工作，定期进行安全检查。落实安全文明施工情况的事宜。对现场施工人员进行安全教育，安全交底等工作。
第四章 施工方法及技术要求
第一节 施工工序安排
一、施工工艺安排
本工程施工工期紧我单位计划采用流水作业及穿插作业的方法进行施工确保工程按期完工。先主体后室外辅助工程进行施工。
二 、具体安排
1、计划要求3月6日进行土方开挖，我单位于2月15日完成定位，过完春节由筑诚公司复核轴线坐标，通过后进行放线计划于3月6日一早放完开挖线。考虑嘉北风大只能开挖当天撒开挖线。
2、为了提高进行我单位采取流水作业，110KV变电站总长40.5米，其
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中24米处设有沉降缝，以此缝为分割为两个流水施工作业段。各工种流水作业，提高效率。
3、为了确保本工程能够按期完成，流水作业的同时进行穿插施工。主体施工至±0.000处，待框架强度达到设计要求后拆除-2.800至±0.000室内满堂脚手架，保留外墙脚手架，先对-2.800至±0.000室内分割墙进行砌筑。以此类推完成主体室内墙体砌筑，最后进行室外墙体封闭。
4、为了给设备安装单位提供方便，我单位待墙体砌筑完后先对电气设备间进行室内装饰装修，计划于5月30日前完成。剩余房间的装饰装修与6月20日前完成。
5、待主体施工完后室外电缆沟、采暖管沟、给排水管沟及消防贮水池等沟壕同时开挖，确保整体工期的按时完成。
6、待室外地下管道及电缆沟施工完后进行道路及铁艺围栏基础施工，然后进行地坪施工。
7、消缺及现场卫生收拾。撤离场前对110kv整个施工区域的卫生进行清理。
第二节 具体施工部位施工方法及技术要求
一、施工测量
(一)定位测量及土0.000引测。
1施工水准测量控制点从建设单位指定的国家水准点引入场地，并在现场埋设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。
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2本工程共设水平8个控制轴线，竖向8个控制轴线;控制桩为木桩，在桩上标出控制轴线的位臵后周围用砼保护。
3以控制桩为依据再测设确定各轴线桩。轴线桩采用木桩，在木桩上加钉小圆钉作为轴线位臵的准确标记。
4所有座标点，水准点在项目复核无误后，请建设单位，监理单位复测，认可后方可使用。
5控制柱及轴线桩测设后加设保护桩进行保护，以防止车辆或人员碰撞造成定位控制桩及轴线柱的移位。
(二)轴线、标高的向上引测或传递
1、主体施工前，将各个轴线及±0.00标高均引侧在原有建筑物上，并用红油漆标出，各层施工时，均以一层的控制轴线为准，用经纬仪往上引测轴线，各层其它轴线用钢尺量测后排出，校正无误后再开始该层的其它工序施工，标高引测采用S3水准仪。
2、标高线均从底层用钢尺向上量测每个施工段不少于4点，并在上面各层的柱子上用墨线或红油漆加以标注，以上述四个本层的标高点为基准，采用水准仪再测定其它各柱子位臵的标高，并在柱子上用墨线或红油漆标出，为柱，梁，板的施工提供准确的标高依据。
3、每层柱或墙身完成后，将标高点引至柱，墙上，在墙上测设一条0.5米的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰，门窗安装，吊顶安装或室内外装修的依据。
(三)主体施工中轴线，标高的控制
建筑物的垂直度控制是一项精密而细致的工作，故必须严格控制垂直度，
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其次是控制好阴阳角的垂直度，按多层建筑的竖向精度要求，层间偏差≤3mm，全高≤3H/10000(H为土0.00以上的高度)。本工程全高垂直差要求不大于10mm，用内控法严格控制阴阳角，必须使用经纬仪，以确保垂直度的准确，经纬仪必须提前进行校核确认可靠无误后，方能投入使用。
1 轴线控制
本工程用常规方法进行穿线，向上引测各轴线。 2标高控制
1)根据有关规定在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度，
2)该工程设臵三个以上的标高控制点，其作用：一是供相互校核，二是保证施工现场的任何位臵都能同时后视到二个标高控制点，三是满足分段施工的需要。
3)标高控制点选择在施工现场围墙上。
4)标高传递用钢尽沿直方向量取，每次传递部都必须从基准线(标高+1.00处)起始，同一层内的标高传递采用水准仪或自动安平仪(见下图)
5)柱顶，梁顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低1——2厘米;梁板必须以正确弹出的下层楼面标高+1.0米(或+0.5米)水平线进行支模。
6) 柱拆模后，必须随即测设并弹出+0.5米水平线作上一层施工标高控制线。
3轴线标高控制的注意事项
1)进行轴线控制网测设和水准测量所用的仪器和钢尺应经过检验合格，
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要求使用人员相对固定，尽量减少搬移次数，如必须移动使用人员应随仪器同时操作。
2)轴线控制要特别重视外墙大角的垂直度，层层检测，发现问题及时解决。
3)处处进行检查校核，是测量工作的基本要求之一，杜绝无校核作业。 二、基础工程施工 (一)基坑，基槽开挖
本工程基础为基础和条形基础，土方采用机械开挖，人工配合清土。 开挖前要保证做好以下工作; 1、进行测量定位±0.00标高引入。
2、按设计基础外边缘宽度+施工操作宽度(500——800)，确定底边缘边线。
3、按底边缘边线1:0.33放坡系数后确定上口开挖边线，并用自石灰标撒。 4、劳动力进场。劳动力计划详见附表 (二)基础施工 1、素混凝土垫层施工。
本工程利用人工较为细致地挖成承台的基坑，挖成的基坑其标高偏差应在±10mm以内，表层土不能够受到扰动。
2、混凝土垫层施工
垫层施工前一定要熟悉图纸，弄清设计意图，特别是轴线偏中的情况，一定要了解清楚，并根据设计要求放线，在每个承台的四个边外侧均设一个定位桩，然后再支模板，以技术员复核，监理认可后，再浇筑混凝土，垫层
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的表面要要木抹子拉平成小拉板，经技术员复核，监理认可后，再浇筑混凝土，垫层的表面要用木抹子拉平抹成小拉毛的效果，其标高的偏差控制在±10mm以内。
3、基础钢筋：
基础钢筋应在垫层表面弹上墨线后进行，绑扎钢筋时，应使短向的钢筋在下，长方向的钢筋在上，钢筋交叉点处四周的各点应该逐个进行绑扎，中间的各交叉点可以间隔绑扎，所有绑扎点应呈八字形，绑所前要认真核对料单，钢筋上所挂的小牌，以及实物，检查其规格，级别，形状，几何尺寸，等是否符合设计要求，钢筋是否有锈蚀的现象，一一核对清楚后再进行正式的绑扎作业。
4、基础模板
基础摸板采用组合钢模板，支撑采用d=48脚手钢管，确保模板的刚度，强度，稳定性，支设完成后由技术员进行模板的技术复核，主要复核其几何尺寸，及模板的稳定性，作好技术复核记录。
(四)基槽回填
1．回填前先清理基槽内的垃圾和杂物，以及有机物。 2．回填用土宜采用挖出的原土。
3．回填时先打底夯实，直到填到设计标高。 4．夯实采用蛙式打夯机或振动打夯机，
5．散水范围内夯实后应高出自然地面，并做5‰的坡度以保证排水顺利。 三、钢筋工程 (一)钢筋原材料要求
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钢筋均应有出厂合格证明，钢筋必须经试验合格后方可使用，钢筋堆放不大于50吨从每盘中任意一端截去500mm以后取两个试样，分别作抗拉，冷弯试验。
(二)钢筋加工
1、钢筋加工直径在Ø10及以下的钢筋用调直机进行调直后，按要求的尺寸进行下料切断，直径大于等于12mm的钢筋直条，直接用钢筋切断机进行下料切断，在加工场，钢筋的接长采用闪光对焊，一般钢筋的长度控制在7一8米范围内，以便于运输，钢筋的变曲成型由现场的弯曲完成，箍筋的弯曲手工完成。但是在弯曲箍筋时，要注意将各料对齐进行弯曲，防止几何尺寸偏差过大，每种编号的钢筋半成品加工成型后，及时加技术牌，标明规格，编号，直径，形状，
构件名称，根数等，并统一分类堆放在钢筋半成品堆场，供班组绑扎时使用。堆放半成品场地要高于周围的场地，并用木方将钢筋垫起来一定的高度，以防止积水造成钢筋锈蚀，每一个料单上的所有料都加工完成后，加工班长用料单进行核对，保证按料单进行下料加工。
2、成型的钢筋，应按不同规格，级别，形状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。
(三)钢筋连接
框架柱、框架梁纵筋接头纵筋采用直螺纹连接 。 (四)现浇柱钢筋绑扎 1工艺流程 套柱箍筋 连接竖向受力筋 15
画箍筋筋间距 绑箍筋
2套柱箍筋；计算好每柱箍筋数量，套上柱箍，在搭接长度内绑扣不少于3个绑扣须向柱内，
3柱子纵向筋就位：框架柱纵筋接头连接完成后。 4画箍筋筋：按设计箍筋间距画线绑扎。
5绑扎箍筋：采用缠和绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。
(五)现浇梁钢筋绑扎 1、绑扎工艺流程 画主次梁 2、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、按设计要求穿上次梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。
4、箍筋在叠合处弯钩，在梁中要交错绑扎，梁端第一个箍筋设臵在距柱50mm处，绑梁设加密区，严格按设计要求进行。
(六)现浇板钢筋绑扎 1、工艺流程
清理模板 放主梁次梁箍 穿主梁，次梁 绑扎箍筋 模板上画线 绑板下受力 绑负弯矩 2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。 3、按画好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及预埋件，电线管子留孔
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洞等同时配合施工。
4、板的双层筋间必须放马凳，负弯矩筋每个相交点均绑扎牢，且在下层筋下放臵垫块，以保证保护层厚度。
5、砼浇筑前在钢筋间片上放臵钢筋马凳，严禁人员踩踏钢筋。 四、 模板工程
梁、柱模板板均采用组合模板钢管支撑，板采用竹胶模板加木方钢管支撑。
(一)柱模板
1、柱摸板采用组合竹模板，沿高度每600——800mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板，加固螺栓规格 Ф16，支模前用经纬仪穿线确定轴线位臵，再由轴线位臵用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位，移位时，应先由质量员校正钢筋位臵，使钢筋在柱截面内。再支设柱模板，模板支好后班组先自已检查位臵，垂直度符合要求后，请质检员检查模板，再由技术员对模板进行技术复核进行技术复核，合格后方可进行下道工序。
2、柱模支设前柱根部的松散碴和焊接等物，要先清理干净，钢筋骨架以质检员、技术员检查合格。墙筋埋件，插筋，电线管，电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保护层的砂浆垫层块或成品塑料垫块。
3、支柱模时，要根据梁标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。
4、各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上，中，下三点与该架子连接，防止砼柱位移。
5、根据墙拉筋的准确位臵模板上钻孔，将墙拉筋插入模板的孔内，伸出
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模板150一200mm，以模板以内的长度满足墙拉筋的锚固长度，拆模板后，利用外露部分进行焊接和接长。
6、墙拉筋的位臵模板要标明型号，并标明上端和下端，使用时对号入座，以防止乱用。
(二)梁板模板
1、梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和500线，梁的位臵，预留油位臵以所弹轴线为依据。梁底标高，板底标高以± 0.5线为准，用钢尺向上量测确定。
2、梁底模板采用定型钢模板，支设时，两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于4米时，按梁跨度的(0.4%——0.3%)起拱，梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1米，纵向间距1.2一1.5米，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁截面相同。接缝严密，以防止出现漏浆。
3、梁侧模板梁高<300时，先支梁侧模，再绑钢筋，梁高度≥300时，先绑钢筋再支侧模，梁侧模也采用组合钢模模板，沿纵向每500设一道立杆，从两侧夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，侧模表面低于板底l0mm，以便于搁臵板底的竹胶模板，两侧模板之间加设木撑，以控制梁的宽度，支侧模前要先绑好梁底，梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。
4、梁高较大时(≥800时)可根据需要在梁高的中部加一道Ml2螺栓拉接，纵向@=l000，以防止梁侧模发生胀模.。
5、板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用厚度为12mm竹胶模板,下部铺90×90木方@550，木方平行于竹胶合板的长边，且
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在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台。木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管@1100一l200。竹胶合板边缘或四角若有上翘，则用电钻打眼D=5mm，用铁钉钉的方法固定在木方上，所有竹胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆。
6 、板的模板下采用碗扣式脚手工具搭设满堂架作为梁板模板的支撑系统。
五、 混凝土工程
(一)砼搅拌：混凝土采用同等价位下酒钢公司优先选用的商混站搅拌。 (二) 砼运输：砼运输采用泵车运输运至浇筑地点。 (三)柱，梁，板砼浇筑
1、柱砼浇筑，中心变电所框架柱混凝土浇筑采用泵送砼。浇筑柱子混凝土时，先将砼卸入柱子旁边的大灰盘内再用人工将砼装入柱模板内，每装入500——600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高，浇筑下一个柱子之前先将大灰盘用吊车移动到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。
浇筑过程中随时检查砼是否己振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。
2、梁，板砼浇筑：
1）、本工程建筑物的面积较大，为了防止混凝土在温度等因素作用下产生不必要的裂缝，在浇筑时采用分段施工的方法，施工时，在同一施工段内混凝土同时浇筑，段与段交接处设臵混凝土施工缝。
2）、从南向北依次逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。浇筑前，从低一层柱子+0.50M线引测
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到各个柱子的钢筋上用油漆标记， 并将底面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2米刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在 ±10mm以内。
3）、砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留臵位臵，不得留有斜搓，为控制钢筋的位臵准确，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设，不行留在同一位臵，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作，进行认真处理，先清理浮浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。
4）、模板内的垃圾，木屑，泥土，积水和钢筋上的油污等已清理干净;木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂，砼入模后应随即用插入式振动器振捣密实。插入间距及深度见上图。混凝土振捣，以机械振捣，以机械振捣为主;人工振捣为铺，捣固时间以15——30S为宜，插入式振捣器的插入点布臵及影响范围必须符合施工要求。
3、质量标准
严格按照混凝土配合比进行搅拌，要求商混站做好试块及时进行强度试验，报监理审查备案。
4、成品保护
1）、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。
2）、混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。
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3）、现浇板采用平板振的器进行振捣，混凝土进行常规找抹平整后，还需在初混凝土凝前使用木抹子对现浇板表面加抹一遍，然后用塑料薄膜对板面加以覆盖，以防混凝土表面出现裂缝。
(四)砼的养护
1、基础、框架柱、梁混凝土浇筑后强度达到1.2MPa时，即可覆盖塑料布，根据气温条件，可不浇水养护，如需浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持处于湿润状态，养护采用洁净的自来水，每天派 1—2人专门负责浇水养护。
2、在砼强度尚未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六、框架结构砌体工程
1、施工前，楼板面的灰浆和杂物必须清除干净，浇水湿润墙与结构的所有接触面，拉线检查板面标高是否合格，若第一皮砖的水平灰缝大于20mm时，须用细石混凝土找平。
砌筑时，地下采用红砖砌筑，地上部分采用砼加气块。
2、加气混凝土块墙体砌筑时，应先砌墙根部200——300高度范围内的粘土空心砖，再砌筑上部的加气混凝土墙体，砌筑前，先按规格尺寸摆放，不够整块的可以锯成所需要的规格，碎小块不允许上墙。
3、门口砌筑时，按洞口高度预埋木砖，部位在洞口上下边180mm的位臵，中间均匀布，洞口的高度在2米以内时放三块，洞口的高度大于2米时砌四块，加气混凝土墙事先预制镶有木砖和铁件的混凝土块砌入，门过梁的两端支承部位即过梁两端下砌多孔砖或放臵混凝土垫块安装过梁。
4、大于30厘米的预留洞应设钢筋砖过梁，底面支模板1:3水泥砂浆层3
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厘米，将钢筋埋入砂浆层，两端深入砌体240mm。并设90度弯钩埋入缝内。
5、砌体与楼板(或梁底)的连接：加气混凝土砌完7天以后，在接近梁板底部位，用240×115×53的粘土砖斜砌顶梁，并用C15细石混凝土堵实墙与梁板底之间的缝系，以防以后抹灰在此开裂，砌外墙时在室内一侧操作，外墙窗洞口用线坠吊直，各层洞口的边线在一条垂直线上。
6、蒸压加气混凝土砌块竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度宜为20mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。灰缝砂浆饱满度不小于80%。横向灰缝一次铺灰长度不大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板加紧后灌缝。
7、做好墙体砌筑与安装管道的配合衔接施工，避免乱打洞现象发生，所有墙体木门框安装木砖，均砌120×120×240mm预制混凝土夹心木砖，以使门框安装牢固。
8、±0.000以下采用粘土红砖砌筑。 七、地面工程： 1、技术准备工作
清理干净基层，找平放线,统一标高， 检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上(离地面标高+50CM位臵)。
2、水泥砂浆找平层
（1）清理基层：基层应打凿清扫,然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水.。
（2）弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水
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或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×2米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。
（3）砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。 （4）铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。
（5）抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5MM，不符合要求者应随时进行修补。
（6）养护：24小时后浇水养护。
（7）设计中要求铺贴釉面瓷砖的，严格安装装饰装修规范进行。具体实施如下：瓷砖浇水阴湿——阴干至手按无水印即可——放线布砖——干硬水泥铺设——素水泥做浆——铺贴。
(8）瓷砖铺设必须水平和竖缝对其，平整度要求0.2%以内。 八、架子工程施工
1、主体施工时，在建筑物四周搭设单排架，单排架外侧进行全封闭，既作为外防护用架子，叉作为装饰施工用的外架子。
2、现浇梁，板施工时在室内用扣件式脚手工具架搭满架(立杆较密)室内顶棚抹灰，吊顶施工等作业时再搭设一次满堂(立杆较稀)，分两次搭设。
3、砌筑和室内墙面抹灰，墙面刷浆时搭设简易架。
4、在建筑物的出入口处搭设一个宽度为3米，长度为6米的安全防护棚，供人员进出使用，防护棚两侧用竹笆片进行封闭，顶棚采用两层竹脚手板满铺。
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5、在建筑物的施工层随时都保持有高于施工面1.2米的随层网，以防止施工面的人员发生高空坠落事件。
6、在建筑物的各层四边部位，屋面边，阳台边，基坑边，等部位进行临边防护，均搭设1.2米高的防护栏杆。
7、在楼梯休息平台及梯段一侧搭设1.2米的防护栏杆，进料口，施工洞口，楼板上的预留洞口小于2.5米时，用脚手板满铺进行覆盖，当洞口大于2.5米时，在其四周搭设1.2米高的防护栏杆，以防止人员高空坠落。
九、门窗安装 1、材料要求
(1)木门窗的框和扇的规格型号，木材类别，选材等级，含水率及制作质量均需符合设计要求，并且必须有出厂合格证。
(2)防腐剂，五金配件等必须符合设计要求。 2、作业条件
(1)门窗框进场后，及时组织油漆工将框靠墙的一面涂刷防腐剂，然后分类水平堆放平整，底层应搁臵在垫木上，木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭，弯曲，窜角，劈裂，槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
(3)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。 3、施工操作工艺 (1)、门窗框安装
门、窗扇及玻璃的安装应在墙体，湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。安装前先复查洞口高、宽尺寸及木砖位
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臵。将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位臵。用吊线坠校正的正、侧面垂直度，用水平尺校正杠冒头的水平度，用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1.2mm，每块木砖要钉两处。
(2)门窗扇安装
1、量出洞口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高，宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证宽、窄一致，四面画线。
2、若门窗扇高，宽尺寸过大，则刨去多余部分。门窗扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、若门窗扇高，宽尺寸过小，可在或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉冒砸扁，钉入木条内1.2mm，然后锯掉余头创平。
4、门窗扇的上边与框接触且易产生磨擦的边，应刨成1mm斜面; 5、试装门窗扇肘，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对正，合格后画出合页的位臵线，剔槽装合页。
6、掌握好抹灰层厚度，确保门窗框安装后与抹面平齐。
7、安装门窗框时必须事先测量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与洞口之间的缝隙过大或过小，外墙窗还需注意保证抹灰后的洞口尺寸横平竖直。
8、安装合页时合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
质量标准 1、保证项目
门窗框安装位臵必须符合设计要求，门窗框必须安装牢固，固定点符合
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设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
1)门窗扇安装应截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。
2)门窗小五金安装应位臵适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求木螺丝拧紧卧平，门锁及插销关启灵活。
3）允许偏差项目
木门窗安装的允许偏差项目及检验方法 项 次 1 度 2 3 框对角钱长度差 框与扇，扇接触2 2 3 框的正侧面垂直项目 允许偏差，留缝宽度 1级 3 查 尺量检查 尺量，楔形塞尺检查 1.5-2.5 用楔形塞尺检查 2级 用托线板检检验方法 处高低差 4 门窗扇对口和扇与框间 留缝宽度 5 框与扇上缝留缝1.0-1.5 宽度 6 窗扇与下坎间留2-3 缝宽度 26
7 门扇门 留门 外4-5 用楔形塞尺检查 与地 面缝宽 度 内6-8 卫生间门 10-12 8 门扇外4-5 用楔形塞尺检查 与下坎留门 缝宽度 9 门 4、成品保护及安全措施
内3-5 安装过程中，需采取防水防潮措施，在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗，调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。已装门窗框的洞口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板。不得在门窗框扇上安放脚手架， 悬挂重物或在框扇内穿物。贮存门窗的环境，与热源的距离不应小2米，避兔日晒，雨淋，并不得与腐蚀物质接触，在安装现场放臵的时间不应超过两个月。
(二)塑钢窗（铝合金窗）安装 1、材料要求
1）、塑钢窗（铝合金窗）的规格，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2）、防腐材料，填缝材料，密封材料，连接铁件，连接板等应符合设计
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要求和有关标准的规定。
3）、进场前应先对塑钢窗（铝合金窗）进行验收检查，不符合格者不准进场，运到现场的塑钢窗应分型号，规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放。
2、作业条件
i砌体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。 ii检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量，位臵及埋设方法是否符合设计要求，如不符合，则必须及时处理。
iii按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50m线。
iv检查塑钢窗（铝合金窗），如有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，表面损伤，变型及松动，外观色差较大者，应与建设单位，监理单位及加工单位协商解决，并按相关程序进行处理，验收合格后方可安装。
3、施工操作工艺 i划线定位
1）、根据设计图纸中门窗的安装位臵，尺寸和标高，依据门窗中线向两边量门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）、门窗的水平位臵应以楼层室内的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。
ii 防腐处理
1门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥
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砂浆直接与塑钢窗（铝合金窗）表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗（铝合金窗）。
2安装塑钢窗（铝合金窗）框时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗（铝合金窗）。
4、窗的安装就位;
根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好门窗框的水平，垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
i塑钢窗（铝合金窗）的固定：
l、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗（铝合金窗）的铁脚直接与墙休上的预埋铁件焊牢。
2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉把塑钢窗（铝合金窗）的铁脚固定到墙体上.
3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓塑料膨胀螺栓把塑钢窗的铁脚固定到墙上。
4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为心6mm的孔，用L型80m×50mm的Φ6mm钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中，待107胶水泥浆终凝后，再将塑钢窗的铁脚与埋臵的钢筋焊牢。
5、门窗框与墙体间缝隙的处理。
1）塑钢窗（铝合金窗）安装固定后，应先进行隐蔽隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
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2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5一8mm深的槽口填嵌缝油膏。
6、窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇组装上墙，安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位臵，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
4）地弹簧门应在门框及地弹簧入地安装固定后再安门扇，先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
7）、安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
Ii质量标准 3保证项目
1）塑钢窗（铝合金窗）及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
2）塑钢窗（铝合金窗）安装的位臵，开启方向，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3）塑钢窗框（铝合金窗）安装必须牢固。预埋件数量、位臵、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
4基本项目
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1）塑钢窗（铝合金窗）扇安装应符合以下规定：平门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求;弹簧门扇自动定位准确，关闭时间在6——10秒范围之内。
2）塑钢窗（铝合金窗）附件安装齐全，安装位臵正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能。端正美观。
3）塑钢窗（铝合金窗）框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。
4）塑钢窗（铝合金窗）表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀。涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。
5允许偏差项目;塑钢窗的允许偏差，检验方法见下表 塑钢窗安装允许偏差，检验方法 项次 1 2 3 差 4 门窗框的垂直度 用线坠，水平靠尺检查 5 6 门窗框的水平度 门窗框扇搭接宽度差 水平靠尺检查 用深度尺，钢板尺检查 31
项目 差 门窗槽口宽度高度 门窗槽口对边尺寸之差 门窗槽口对角线尺寸之允许偏检验方法 用3米钢卷尺检查
7 门窗开启力 查 用100N弹簧秤检8 9 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 查 用钢板尺检查 用线坠，钢板尺检10 双层门窗外框，框中心距 用钢板尺检查 2、成品保护
1)、窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、喷涂材料等污染损坏塑钢窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2)、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗（铝合金窗）型材，玻璃等材料。
3）、严禁在安装好的塑钢窗上安放脚手架，悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏塑钢窗，严禁施工人员碰擦塑钢窗。
4)、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破，刮划铝合金表面氧化膜
3、门窗安装安全技术措施
1)、入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋或光脚进入现场。
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2）、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放臵不应过陡，其与地面夹角以60——70为宜，严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。
3）、料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递东西时，不得抛掷。
4)、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。 5)、经常检查锤把是否松动，电焊机，电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
4、施工注意事项
1)、采用多组合塑钢窗（铝合金窗）时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。
2）、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢面层污染。
3)、门窗玻璃厚度与扇镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。
4)、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢窗（铝合金窗）表面，并确保完工的塑钢窗（铝合金窗）表面整洁美观。
5)、塑钢窗（铝合金窗）装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
十、装饰工程 (一)、装饰工程体要求;
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装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑综合效果，做好该工程的后期施工管理各分项工程施工前，均编制相应的技术措施。 室内抹灰顶棚，墙面自上而下进行，抹灰前水暖电安装的套管，箱体，穿线管、线盒等必须安装完毕并固定牢固。塑钢门窗四周缝隙用水泥砂浆缝。装饰施工时，砂浆等材料由物料提升机运至楼层，再用铁斗车运至各房间外的架子上，施工前，应先做好脚手架，各阴、阳角窗口处从顶层挂线按垂直找平，做灰饼，并在窗口下弹水平控制线，各抹灰基层均要粘接牢固，不得空鼓，裂缝。最后一道刷喷浆和油漆在其他工种一切修补完后进行，且先刷浆，后油漆。
(二)室内墙面抹灰 1、作业条件
1结构工程已经验收，合格后方可进行抹灰工程。
2完成了门窗口隔断墙，水暖和电气管线，消防栓箱与配电箱，以及有关埋件，木砖等安装与埋设工作。
3抹灰前，应检查门窗框位臵是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌密，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌晃 ，铝合金门窗框边缝材料应符合设计要求，且应密实，并事先粘贴好保护膜，门框包铁皮保护。
4提前做好抹灰操作用简易架的高凳，架子要离开墙面及门窗边0.2-0.25米以利操作。
5大面积施工前应先做好样板，经检查合格后再全面进行抹灰。 2、操作工艺;
1基层处理：砼基层表面，加气块墙面抹灰前用1:1水泥砂浆薄薄抹一层
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厚50mm，浇水一周后抹面层砂浆。
2抹灰前浇水湿润，砖墙提前一天浇水，加气砼墙要提前二天洒水，每天二遍以上，使水渗入深度达到8-10m。
3墙面抹灰分层进行，底子灰六，七成干后即可抹罩面灰，面层要赶光压实不漏压，不漏底，表面光滑洁净，踢脚线比墙面凸出5-7mm，完后24小时浇水保护。
4做护角：室内墙面，柱面的阳角高度不低于2米，窗洞口的两个竖边全高用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面，压光做小圆护角，护角厚与墙面相同，每侧宽度不小于50mm，底层呈45度斜搓与墙面交接。
3、质量标准;
1材料的品种，必须符合设计要求。
2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3中级抹灰要做到表面光滑，洁净，接搓平整，线角顺直清晰，毛面纹均匀一致。
4护角，门窗框与墙体之间缝隙，符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。
(三)室外墙面抹灰;
室外抹灰时，从上而下进行，抹灰前屋面防水层应施工完毕，外墙的脚手眼应先堵好，窗子应安装牢固，每层窗在同水平线上，同一位臵的窗上下应在同一垂直线上，抹灰前先做塌饼找直冲筋，两遍成洛，分格缝处采用U形塑料分格条，抹灰表面压成水光，施工缝应留在分格条处，抹灰前基层充
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分浇水湿润，抹成后表面有一定强度时，应及时洒水养生，防止干缩产生裂缝。
1、材料要求;
1水泥各采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用。当水泥为 32.5号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求;
2砂子采用粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量标准。 3107胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 2、作业条件;
1主体结构施工完，并通过验收。
2预留孔洞，排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设臵成品保护措施。
3外脚手架选用双排脚手架，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm，架子步高应符合安全操作规程，架子搭好后应经过验收。
抹灰工艺流程。
窗框周边堵
墙面清理 浇水湿润墙面 吊线，抹灰饼 标洞口控制 基层处理 抹底层灰 弹线分格 粘分格滴水线 抹罩面灰 36
4、施工操作工艺; I、加气砼面抹灰
1底层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 2吊垂直，套方，找规矩。在大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼间距为1.6米，横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角、柱子为基准线控制，每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直，并要注意找好突出槽口，腰线，窗台，雨篷等饰面流水坡度。
3打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木扛刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。
4装饰工程应先做样板，经过验收达到要求后方能大面积施工。 5抹灰前先检查窗洞口位臵，上下吊线做到上下一条线，另外在外墙面上用仪器每层抄一次水平线，以控制外墙面窗台在同一水平线上。
6外墙分格缝采用成品塑料 \"【\"形槽一次埋入，确保深度，宽度一致，槽宽20mm，深15mm，埋入前槽内贴胶带保护，抹灰刷浆完成后，撕去胶带。
7抹灰时要将接搓留在分格缝处或阴角处。
8室外喷乳胶漆时室内地面不得有积水现象，以防渗透外墙，在外墙面上形成返碱现象。
9外墙抹灰时做好窗洞口上部的滴水槽，外窗台有流水坡度。
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10外墙打底由顶层向下一次施工到底层，各大角及阳台大角用钢丝线坠控制垂直度。
11外墙工程砌筑完成后自上而下进行，凡搭双排架全封闭处一律用双排架，外墙砂浆垂直运输采用塔吊，砂浆到达操作层后再用铁斗车运送到各房间的外墙上。
12施工前，对工种要认真进行技术交底，使操作者了解操作工艺和质量要求，外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做坍饼，控制平整度，另外大角要挂线，做到顺直。
13架子拆除前要对外墙面装饰检查验收，对发现的问题要逐项认真整改，达到合格标准方能拆除脚手外架。
II、混凝土面抹灰：
1基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润。对于很光滑的混凝土表面进行毛化处理，先将表面灰尘，污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的107胶，用帚把将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
2吊垂直，规方，找规矩，贴灰饼，冲筋，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后分层设点，做灰饼，间距1.6米，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，阳角处要双面排直。
3每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并
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应做好突出槽口、腰线、窗沿、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。
4打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，打底应分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平，扫毛，待有6-7成干时，可抹第二遍，厚度8-12mm，随抹随用木杠刮，抹子搓毛，终凝后洒水养护。
5、成品保护
1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
2拆架子时要小心，防止损坏抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
3各抹灰层在凝结前应防止快干，曝晒，水冲，撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4刷涂料时注意桶不要从架子上碰下去以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
(四)室内喷涂料; 1、作业条件
1室内有关抹灰工种和作业全部完成。
2室内木工，水暖工施工项目已完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工作完头遍或二遍。
3墙面应干燥。
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4做好样板并经鉴定合格。 2、操作工艺
1基层清理：墙面，顶棚表面浮尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
2用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻子。
4满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净不能留有净腻子，干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨光后应扫净浮尘。
5二遍腻子，操作程序同第一遍。
6喷第一道浆，喷浆顺序应先顶棚后墙面，先上后下进行，门窗口及顶棚与墙面，墙面与墙面相交阴角处。
7复补腻子：第一遍干燥后，麻点，坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨并把浮尘扫净。达到表面光滑平整。
8喷第二遍浆，方法同第一遍。 3、质量标准;
1色，1米正斜视喷点均匀，喷纹通顺。
2无流坠疙瘩溅沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。 3喷浆严禁掉粉，起皮，漏喷和透底。
4装饰线，分色线平直，拉通线检查偏差允许范围内。 (五)、室外刷墙涂料;
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1、作业条件;
1外有关抹灰工种和作业全部完成。 2室外项目已完成，管洞口修补好。 3墙面应干燥。
4做好样板并经鉴定合格。 2、操作工艺
1基层清理：墙面表面浮尘，疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
2用白水泥腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并收净多余的浮腻子，干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现有坑洼不平处，再找一遍腻子。
3满刮第一遍腻子，操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子，干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨光后应扫净浮尘。
4满刮第二遍腻子，操作程序同第一遍。
5刷第一道浆，刷浆顺序应先上后下进行，窗口与墙面，墙面与墙面相交阴角处，滚不到的地方用毛刷补刷。
6复补腻子;第一遍干燥后，麻点，坑洼不平处用腻子找平刮净，用细砂纸轻磨并把浮尘扫净。
7刷第二遍浆，方法同第一遍。 3、质量标准;
1反碱咬色，正斜视时节点均匀，刷纹通顺。
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2无流坠疙瘩沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。 3刷浆严禁掉粉，起皮，漏刷和透底。
4装饰线，分色线平直，拉通线检查偏差不大于lm。 (六)木材及金属面油漆; 1、基层处理;
1材面的基层处理：表面要是清扫，起钉子除去油污等，然后铲去脂囊，修补平整，磨砂纸，润粉，进行第一遍落刮腻子，磨光后再进行第二遍满刮腻子。
2金属面的基层处理：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。
2、油漆工程基本要求;
1刷涂前被涂件的表面必须干燥，每遍涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行，涂刷最后一遍涂料时，不得随意在涂料中加入催干剂。
2刷涂工程操作注意事项：木材面刷底油时，表面及窗玻璃四周均须刷到刷均，不可遗漏，抹腻子时对宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光，磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷涂料时均应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深红，按木纹方向埋平理直。
(七)、玻璃工程; 1、施工要点：
安装玻璃前应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装木门玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且
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每边不少于2个，并用油灰填实抹光，安装塑钢门窗玻璃应用钢丝卡固定的距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实压光。
2、质量要求：
安装好的玻璃应平整，牢固不得有松动现象，油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝，麻面，油灰与玻璃，裁品按触的边缘齐平，钉子，钢丝卡不得露出油灰表面。
十一、屋面工程;
1、屋面待主体完成后可进行保温层，找平层及防水层的施工。 2、保温层，找平层，防水层要分层隐蔽验收，防水材料事先试验合格后方能使用。施工前，先制定详细的施工步骤，并认真交底，施工中保温层，找平层均要做塌饼拉线控制标高和坡度确保平整，以免屋面积水，找平层做完后要进行验收检查，合格后方可施工防水层，本工程屋面保温层为水渣 。
3、伸出屋面管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完工后，注意保护防止人为损坏。
4、为保证屋面不渗漏，防水层施工完后，作蓄水试验，蓄水时间不少于24h，合格后方可验收，在凸出屋面的各种管道的根部，将防水层上反250mm以上，并用管卡固定。
5、找平层表面压实平整，坡度符合要求，水泥砂浆抹平后，二次压光，充分养护，不得有酥松，起砂，起皮现象。
6、出屋面的管道，通风道四周，以及上屋面的楼梯间墙根部，屋面栏板根部贴卷材处均抹成圆弧，水落口部位应是最低点。
7、做隔汽层和防水层前，基层必须干净，干燥，检查时将卷材平坦地干
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铺在找平层上，静臵3-4h后掀开，找平层覆盖部位及卷材上来见水印即可。
8、屋面坡度小于3%时，卷材宜平铺平行屋面铺贴。
9、做防水层时，先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位处理，然后再由最低处向上施工，贴天沟卷材时，直顺天沟，减少搭接。
10、卷材的搭接方法，宽度和要求，应根据坡度及卷材的材性决定。 11、贴卷材时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋的搭接缝应顺流水方向搭接。
12、卷材的接缝，宜用材性相容的密封材料封严。 13、贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
14、卷材要存放在阴凉通风的室内，避免雨淋，日晒和受潮，严禁接近火源，SBS防水卷材贮存环境不得高于45度。
15、卷材宜直立存放，其高度不超过两层，并不得倾斜和横压，以免与化学介质及有害物质接触。
16、水落管内径不应小于75mm，水落管距墙面不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度不应大于200 mm。
第七章、安装工程 一、室内给、排水施工： 管道安装总体要求
（1）排水系统，立管由下而上的秩序施工，污废水管先立管，后横管，最后竖管，卫生器具安装配合装饰工程。
（2）支吊架制作安装，支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接，支架制作后及时进行防腐，管道、支吊架的形式可根据现场情况参加国
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标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固，可靠，有足够的钢度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位臵与坚固形式必须考试系统调试与检修的方便，并避开法兰、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件，用膨胀螺栓固定。
（3）管道连接采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5-2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60-70度，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5mm，焊缝要自然冷却，不得聚冷，焊接后的管道焊口要认真自检、互检。
（4）管道丝扣连接，螺纹加工清洁、规整、无断纹，无偏心，连接牢固，管螺纹根部外露两扣，坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。
（5）平焊法兰连接，法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊，螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧，管口与法兰密封面应留管壁厚度的1.5倍，并先在上方点焊一点。
（6）试压及冲洗，管道安装完毕后对管理进行全部检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高试验压力，压降应符合GBJ243-82规范规定或设计规定，班组质检员应及时填写试压记录，对试压合合的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止，为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上，管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安装处，二般要
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求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。
（7）保温、油漆管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道除锈应彻底，面漆一定要防锈漆彻底干后再漆刷，经防锈后的管道须按设计要求进行保温，管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。
2、给排水管道安装施工工艺及质量控制 （1）给水管道采用镀锌钢管
（2）凡有保温的以及敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。
（3）给水管道不宜穿过建筑物沉降缝，伸缩缝，必须穿越进应采取必要的技术措施。
如用：
1、橡胶软管法——用橡胶软管连接沉降缝，伸缩缝两边的管道。 管(mm) 间(m) （二）丝口弯头法—用弯头法进行调节移位，适用小管位。 （三）钢套法—在伸缩处加一套管，给水管从套管内穿过。 （4）穿越外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管
（5）钢筋套丝螺纹应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部留出1-3扣，螺纹连接处应紧密牢固，对留出的
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径50 距0.6 0.8 1.0 1.2 75 100 150
丝扣应加强防腐。
（6）对不不符合要求的管配进行调换。
（7）钢管螺纹连接填料，选用恰当，填料顺从丝口方向，拧紧不得倒回。 （8）楼地面上的管道孔位预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，对应扩大孔径破坏板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强措施进行处理。
（9）给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设臵套管，具体设备的方法，套管材料必须作防腐处理，如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm-5mm，用沥清油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁漏水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm-50mm，在一般房间中上部高出地面20mm，固定时孔下部托模由上往下浇筑细石混凝土灌实封闭，并注意做好混凝土的养护。
3、排水管道安装的施工工艺及质量控制
（1）管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，应有明显标志标明生活厂的名称和规格，包装应有标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（2）根据施工图 的预留管洞尺寸无差错，哪需扩板洞，应按位臵画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得工程监理及施工技术人员同意按规定要求处理。
（3）立管、检查口，设臵设计要求施工。
（4）立管安装完毕配合土建不低于现浇板标号的混凝土，将洞灌满堵实，拆除监理支架，并做好养护。
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（5）高层建筑考虑道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。
（6）管道支管安装必须符合施工规范要求的坡度，在条件允许下，也要保证支管安装的最小坡度。
（7）支管安装完毕后，可将卫生洁具或预留管装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。
（8）排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠不得敷设在冻土、松土上。 （9）各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，如使用前，应检查其是否配套。
（10）粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口的油污，然后用刷子胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15s内立即将管子插子承口。
（11）支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设臵应正确。
（12）排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。
（13）地漏安装应在地面最低处其蓖子顶应低于地面5mm地漏与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。
（14）地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。
（15）按规定做好盛水试验，并做好记录。 二、采暖安装： 干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进
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行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。 5、干管：
（1） 室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设臵可拆连接件时，应用法兰连接。
（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位臵应距分支点小于300mm。
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（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装臵安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。 6、排气：
（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装臵。最低点或有可能存水处设泄水装臵。住宅工程应把管道最高点及排气装臵安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。
（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。
（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位臵固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位臵安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后
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找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
9、 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。 立管安装
1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。 支管安装
1、检查散热器安装位臵及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
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4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。 套管安装
1、暖气管道穿墙、穿楼板应设臵钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。 试压
1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。 2、采暖系统试压程序：
（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作； （4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要
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求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 3、冲洗后泄水。 管道防腐和保温 设计无要求时应：
1、 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)； 2、暗装：二丹(二遍面漆)； 3、潮湿房问明装：二丹二银；
4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；
5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。
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通暖
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
三、 电气照明施工： 1、电气工程总体要求：
（1）应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。 （2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗敷于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。
（3）照明系统穿线：与土建装修同时进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座，开关等，配合贴面板施工而进行安装。
（4）接地系统，及时予埋好基础下的联合接地网络，配合土建主体施工予埋暗设柱内的接地引线，并与柱内地钢筋焊接连至接地装臵。
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2、配电箱安装施工工艺及质量控制。
（1）配电箱预埋或预留应在其上方设臵钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。
(2)配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。
(3)配电箱内导线连接牢固，绑扎成束但不伤线芯。
(4)导线引出板面应有绝缘套管保护。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密
(5)箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。 (6)配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。 3、配管及管内穿线施工工艺及质量控制
(1)暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，
暗配管管口出地坪不应低于200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
(2)RPE穿线管宜采用粘接，胶水选用相应的配套胶水。
(3)配电箱安装时，箱体应牢靠，保证干直，箱高要统一，不得有高低错落现象，进出口位臵准确，便于穿线，箱体平正，不允许有凹进或凸出墙面，箱内接线正确且牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜，交叉连接线
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应留有适当余量，所有线头均匀应编号，电源端头挂标志牌。
(4)管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程序不应太子管外径的10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的1 0倍。
(5)箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过4 5m无弯曲时；管路长度超过30m，有一个弯曲时；管路长度每超过20m有2个弯曲时；管路长度每超过12m有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒， 固定时应采取有效的防堵措施。 防止水泥浆浸入，箱盒间用短管连接。
(6)管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用镀锌扁钢，与箱体直接焊接由电源箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地焊缝截面积不应小于接线截面，扁钢焊接时应在扁钢两侧焊接，不准用点焊。
(7)管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
4、照明器具插座安装施工工艺及质量控制
(1)一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2．5m，灯具安装应牢固。灯具通过灯钧与墙面楼板固定。用木螺丝固定时，木螺丝进木榫长度不应小于20—25mm。固定灯具用的螺栓不得少于2个。现浇混凝上楼板应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。
(2)吊链灯具重于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。
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(3)顶棚装饰灯具应固定在专设的吊件上， 电源线不得贴近灯具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩型灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。
(4)暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施王规范规定施工。
(5)单相三孔插座。面对插座应水平安装右接相线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别
5、接地装臵施工工艺及质量控制左接零线的三孔插座的接地线其插销与插座均不能插入。
(1)地下等电位联接采用40*4mm镀锌扁钢，采用焊接时宜采用双面焊，搭接长度不小于8cm，不能出现夹渣，咬焊裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
(2)楼层卫生间的局部电位联接利用柱内不少于2根主筋做为引下线，柱内钢筋连接采用双面焊接。
(3)排水管道，采暖管道及配电箱盘均采用镀锌扁铁与等电位等可靠连接。
(4)等电位应与室外接地极采用镀锌扁铁可靠连接，其电阻不大于1Q。 (5)接地极的制作安装应符合国家有关标准，规定要求。
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第五章 质量管理体系及措施
一、 质量体系组织机构：
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项目经理 项目副经理 项目副经理 施质检员 测量员 试验员 资料员 材料员 施工、技术 安全、质量 材料
工员 各专业施工班组 专业分包商 质量总负责项目经理进行全面质量管理 质量管理实施情况由项目副经理全面监控落实 技术员把控项目施工质量控制--对作业帮组进行技术交底 质量员监控、检查对进场材料进行检查验收，上报验收情况作好记录。 二、质量管理人员组成： 1、质量总负责：闫忠仁
2、质量技术负责人：杨生栋
3、技术员：张国珍
4、班组代工：木工班组、钢筋工班组、混凝土班组、架子工班组，
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砌筑抹灰组，安装组。
5、质量员：蔡生红
每到工序施工前由技术负责人对各作业班组进行技术交底；帮组领工对各作业班组实施情况进行监督管理；质量员对整个过程做全面检查，质量员对完成的分部工程自检合格后，报筑诚技术负责人进行验收；验收合格后在直接或者简介通过筑诚总包上报监理及业主方进行验收；验收通过进入下一道工序。质量管理遵循PDCA原则，进行事前控制，过程把关，结束验证。根据具体情况对不符合项进行修补，加固及返工处理。
经过多年的施工实践，我公司已在工民建与设备安装中积累了许多极为宝贵的经验，组织机构健全，职责分工明确，建立健全有效的质量管理体系，并在《质量手册》、《程序文件》及各种《作业指导书》指导下有效运行。
三、质量管理者的职责 1、项目经理的职责
项目经理是工程质量的第一直接责任者，应保证质量保证体系的有效运行，要组织项目部认真开展全面质量管理工作，经常检查，保证各种措施的贯彻落实，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做到奖罚分明，监督和支持项目部有关人员各自行使好自己的职权，把好质量关，用良好的工作质量保证工程质量。 2、技术负责人的职责
负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，编制审核主要施工方案并监督执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新技术的施工方法及时地组织学
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习、贯彻到操作人员中，随时检查监督和指导技术员、质检员的工作情况。 3、专职质检员的职责
专职质检员必须树立\"质量第一，预防为主\"的思想，必须严格执行现行国家有关安装工程质量验收规范，作好质量验收工作，密切配合施工员、质检员、试验员，根据图纸及其它技术文件、验收规范和质量验收规范，从开头到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正措施，防止产生不合格品，操作人员不按要求进行整改时向上级反映。 4、施工员职责
1)负责对班组进行技术交底，组织并监督完成\"自检、互检、交接检\"，发现问题及时整改，避免出现重大质量问题。
2)及时组织隐蔽工程验收，填写施工日志，办理隐蔽工程报验手续及隐蔽工程检查验收记录。
3)参与工程的检验批质量验收。 四、施工过程中的质量管理
施工过程中的质量管理及各过程之间的相互作用关系详见图1-图2
图1质量管理体系示意图
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质量过程管理：1、质量员对进场材料进行验收。2、自检合格后报总包方验收，总包、监理及甲方工程师签署同意后进场。3、技术负责人对各作业班组进行技术交底。4、合格材料进行加工并在工程相应部位中使用。5、技术员对部位进行技术检查。6、质量员进行检查。7、检查合格后报总包验收。8、由总包报请监理及甲方验收。9、验收合格后对隐蔽工程进行封闭。10、外观
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最高管理者 管理者代表 总工程师 生产副经理 经营副经理 科技质量处 中心试验室 施工管理处 劳动人事处 物资管理外 安全设备外 经营预算处 各土建队 机械化施工队 安装队 各项目经理部 各施工作业班组
检查及实验验证。11、不合格项进行修补、加固及返工处理。
第六章 雨季施工措施
1.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。
2.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。
3.机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。 4.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。 5.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。
第七章 安全措施
一、安全生产目标、方针 1、安全生产目标
杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大机械及设备、重大交通、重大及重大职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3‰以下。
2、安全管理方针
安全第一、预防为主、群防群治、防治结合。
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二、安全管理体系
依据公司《环境健康安全手册》（Q/15Y·SC02－02）和现行有效的规程、规范、条例、办法以及招标人有关规定的要求，项目经理部成立环境健康安全管理组织机构，建立健全本项目的环境健康安全管理保证体系。项目经理部安全管理体系如下：
公司经理 项目副经理 安环部 技术部 质量部 项目经理 项目总工
安全领导小组：组长：贠来信 副组长：方立云
组员：闫忠仁、杨生栋、金永林
施工各班组 三、安全生产保证措施
（1）做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须持证上岗。
（2）严格按JGJ59-99中的安全检查评分表即“十表”的要求和有关安全生产的规定进行安全检查。项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定措施如期整改。
（3）在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。
（4）在各操作层面围设密目安全网。严格按规定布设平网、防护栏杆、安全防护棚。安全帽、安全带必须严格规范穿戴。
（5）加强防火工作。每层平台及木工棚、钢筋棚、生活区均要设灭火装置。严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。
（6）由专人负责掌握天气预报情况，及时发出大风、大雨警报，采取相应技术措施，防止发生事故。所有设备都必须可靠接地。
（7）严格参照《施工用电专项方案》、《脚手架搭拆方案》，并在各单项施工方案中明确安全措施。
（8）基坑施工应采取支护措施，边坡、临边防护均应符合有关规范要求，并设置有效排水设施。
（9）挖土开始后，应在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。
（10）进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计在坑壁
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上并可靠地进行固定。
（11）做好“三宝”、“四口”防护工作，做好劳动保护工作，按规定穿戴劳保用品。
（12）临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭 。
（13）施工现场的洞口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。
（14）在3m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必须经规定的通道攀登用具的构造必须牢固可靠，梯脚应有防滑措施。
（15）脚手架搭设必须编制施工方案，并严格按施工方案和有关规范进行搭设，经检查合格后方可使用。
（16）凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。
四、安全具体细节
(1)认真贯彻执行国家部委等有关安全生产和文明施工的规定，搞好安全三级教育，落实各级安全生产责任制。
(2)项目部负人应把安全生产当作头等大事来抓，确保安全体系的正常运行。
(3)认真做好技术交底工作，并做出书面记录。
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(4)施工现场要建立安全确认制，机械等对安全有严重影响的必须经过确认后，方可使用。
(5)坚持每周的安全生产大会，每天的安全班前快会，强调安全重点及当天工作安全重点防范部位，做到每个岗位作业人员要对自已的环境及安全要求心中有数。
(6)坚持现场综合考评制度、安全检点、确认制度，发现安全隐患及问题及时处理。对不遵守安全生产规章制度或未按期处理提出的问题人员，要进行考核，特别是造成他人或本人受到伤害将严肃处理，直至解除劳动合同。
(7)特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝“三违”现象。
(8)进入现场的施工人员要佩戴好劳动保护用品，酒后不得进入施工现场。
(9)高空作业人员必须系戴安全带，不得在空中抛接工具，不得随意向下乱扔杂物，安全检查带必须系在附近可靠的部位上。
(10)六级以上大风严禁明火作业。
(11)运输车辆的人员要严格遵守交通法规。
(12)机电设备要有专人负责，要做好接零、接地，其它人员不得乱动。 (13)电缆、电线要定期检查，不得出现漏电现象。
(14)土方施工时，基础四周要架设1.2米高的防护栏杆，栏杆上白天要挂红布条，夜间要有警示灯。
(15)施工现场要做好防火，夜间巡查等工作。
(16)各工种要严格按照本工种的安全操作规程进行施工。
(17)施工现场要严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ153—99中的有
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关规定进行。
(18)施工现场建立动火证制度，需动火的工种必须办理动火证后方可动火，动火证当日有效。遇五级以上风时，严禁使用明火作业。
(19)施工人员在施工时要坚持防火安全交底制度（随安全交底同时进行）特别是电气焊、油漆、沥青等易燃、易焊的危险作业，要有具体防火措施。氧气、已炔瓶要严格按安全操作规程中有关规定放置。
五、施工中通用安全措施
1、在高空作业时，必须认真仔细检查使用的各种工机具，是否安全可靠，要检查确认，严禁使用有缺陷和带隐患的高空作业工具及脚手架，吊架，跳板等，进行多层交叉作业时，搭设防护网，必要时搭设安全平台。
2、未经专业培训，未取得特殊工种操作证的人员不准进行起重作业。 3、使用的电焊机，一、二次线必须保证外皮绝缘良好，摆放整齐，配电箱装有漏电保护器，接地可靠，一、二次电源不得搭接在带金属物体上面，应架空和隔离金属导体和物体，电焊时，严禁在其它管道上试火。
4、施工现场需用的设备，工机具，材料要摆放整齐，电焊机，一、二次电源线外皮不得裸露，绝缘良好，配电箱配备漏电保护器。
5、现场使用的氧气瓶，乙炔瓶必须安装回火装置，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米，在施工现场，危险区域，施工人员作业时不得吸烟，不得串岗，不得随意乱动他人设施和设备。
6、有关部门领导，甲方单位有关负责人及相关人员到现场进行安全检查和询问时，作业人员要保持态度和谐，问答要积极配合，要做到思想重视，行动落实。
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六、土建基础施工安全
1、放线后，在基础开挖前，由项目部联系相关部门对基础地下物进行确认，并请相关人员签署确认单。
2、根据现场情况，必须采用人工开挖。人工开挖时除对煤气区域做防护措施外，还要做其它防护措施。
3、人工开挖时，必须至少两人作业。开挖时，如发现管道，电缆等物，应立即停止作业，及时与施工负责人进行联系，请相关部门进行协商解决，不能随意处理。
4、开挖后的基坑应做围栏进行围护，不能进行围护的需拉警戒线围护，夜间需在基坑周围拉红色警示灯。
5、开挖后的基础，如发现塌方严重部位，应在基坑内采用脚手架搭设防护设施。
七、机电设备与工机具安全
1、现场施工用电应到指挥中心与动力厂办理用电手续，不得随意接引。 2、接引电源严格按照三级配电模式布置，每天必须由专业电工定期检查。 3、机电设备要有专人负责，要做好接零、接地，其它人员不得乱动。 4、电缆、电线要定期检查，不得出现漏电现象。 5、氧气，乙炔安装回火器，并按规范摆放。
6、接电焊机一次电源时，要有专职电工操作，一次电源线长度不超过5米，电焊机一次接线柱要有防护罩或防护绝胶皮，二次线布线时要离开氧气瓶一定的距离，严禁二次线搭在氧气瓶上。严禁二次线裸露。
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八、工程使用机动车辆安全
1. 运输车辆的人员要严格遵守交通法规。
2. 占用道路须申请使用，严禁私自封闭道路。机动车辆经批准占用马路后，车辆四周要悬挂安全标志，马路前后要设安全警示标志；吊车作业时吊臂下方由专人值守，严禁行人及小型车辆通过。
3、上下班途中严格遵守交通规则，不得超速、占道、逆行、闯红灯。过铁道口时向过往火车让行。
第八章 文明施工措施
一 、环境管理体系
公司已经按《职业安全健康管理体系审核规范》2001，以及《环境管理体系一规范及使用指南》15014001:1996 GB/T24001:19标准建立了职业安全和环境管理体系(OSHMS及EMS)，在该体系中，制定了《职业安全健康和环境管理手册》、《职业安全健康和环境管理程序文件》、《职业安全健康和环境管理作业文件》，这些文件将是公司在职业安全健康和环境管理方面的重要文件，是公司的法规和规章制度，项目部将严格按以上文件的要求严格进行职业安全健康和环境管理，努力使我们的行为规范化，程序化，在职业安全健康和管理上有较大的进展。
二、文明施工标准
1、施工现场醒处挂“五牌两图”。
2、按施工平面图堆放材料，搭设临时设施。 3、脚手工具，模板，随拆随清，无乱堆乱放现象。
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4、施工现场有节约措施 。
5、安全设施齐全，正确使用三宝，消除违章作业。 6、机具车辆认真保养，安全装臵完美。
7、现场卫生好、环境好，不乱泼污水，乱堆垃圾，生活区文明整洁。 8、定期检查文明施工。 9、按施工程序施工
10、施工机械要经常清理，保养，保持清洁。 11、现场搭建简易厕所。
12、垃圾落地采用帆布做的临时垃圾道或用框吊下，禁止直接抛下。施工队伍食堂统一设臵，就餐，避免各设食堂造成混乱，污染。
13、办公室做到整洁、文明，禁止堆放杂物。
14、公司每月进行检查，对施工不达标的项目部不能评为优秀项目部，并进行处罚。
三、文明施工措施
1、文明施工按甘肃省建设行政主管部门下发的文件精神执行，并按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99进行检查。
2、施工现场环境卫生设专人打扫，道路要经常平整、保持干净、畅通，垃圾到指定地点堆放，并及时清理运走。
3、各楼层内要经常保持整洁，对班组下达任务单时提出文明施工要求，每道工序做到工完场清，否则不预验收。项目部指派现场保卫人员随时检查。
4、搅拌站采用专用水箱供水。禁止洗碗、清洗赃物。
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5、施工现场设废品回收箱，专门收集钢板等边角料，由项目部统一管理，量材使用。
6、建筑脚手架，各种防护棚，围护栏等要严格按规范和设计要求搭设，做到牢固，整齐，美观。
7、现场落地灰，碎砖要及时清理，加以利用。
8、现场砂，石要堆放及设备料要按指定位臵码放整齐。
9、按设计要求预留好洞口，现场配备加气块切割锯及开槽工具，冲击钻等工具，禁止乱砸洞，乱开槽，禁止棱角破损的砖使用在砌体中。
10、拆模要按规范，要分块，逐一拆落，严禁大面积模板一起撬下，高处的模板严禁直接坠地，要保持安全网或搭设脚手架铺竹跳板，使模板先落到安全网(或竹跳板上)，再传到楼面上码放整齐，不能直接抛到楼面上。
11、现场电线要主干分明，整齐规划，移动电器设备采用插座，严禁随意乱接。
12、施工机械要经常清量，保养，保持清洁 13、现场搭建简易汗厕所。
14、垃圾落地采用临时垃圾道或用桶吊下，禁止直接抛向地面。 15、施工队伍食堂统一设臵，就餐，避免各设食堂造成混乱，污染。 16、办公室做到整洁、文明，禁止堆入杂物
17、公司每月进行检查，对施工不达标的项目部不能评为优秀项目部，并进行处罚。
四、成品及设备保护措施
1、半成品保护要设专人负责，选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一
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间。以减少成品的损坏，避免进行二次修补而造成降低质量等级。
2、窗台板，楼梯踏步板用纤维板条保护。 3、地砖地面铺锯末保护。
4、有架子车进出的门框暂时不安或加钉保护条。
5、玻璃，五金安装后，用时安装门锁，派专人看管，并负责关开窗扇 。 6、卫生间陶瓷制品加草袋保护，
7、进场的门框，门扇要放在阴凉处，下部要设臵方木，分类放平，防止翘曲变形，并要有防火措施，铝合金门窗事先用塑料带包裹防止污染。
8、电器和卫生器具在安装前一周内运送到现场，按规定做开箱检查，安装后设专人巡护。
9、消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原， 10、配电柜，箱安装后扎塑料膜保护，柜箱钥匙交专人保管。 11、对安装施工的给排水，散热器，卫生器具，强弱电管应采取临时塞口，灯具探头等应进行交工前的调试，对安装了的管线，电气线路，设备采取必要的防表面污染措施，现场应组织成品保护小组对安装成品，半成品，设备等进行巡护。
12、安装刷油漆时，加垫纸板，防止将墙壁面，天棚，梁柱污染，并由质检人员及巡视人员进行监督。
13、设备到货后不准随便将包装箱拆走，对成品有间损坏的要予以处罚。 14、专业施工遇有交叉打架现象发生时，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关人员协商解决后方可施工。
五、防止环境污染，减少粉尘，降低噪音的措施
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1、建筑垃圾必须在指定地点临时封闭，覆盖，禁止随意抛撤，并及时清运，适量洒水，减少灰尘。
2、现场的道路铺碎石，炉渣，设专人洒水， 3、现场内严禁使用敞口的沥青锅。
4、施工用后的污水，必须入池，处理后，再排入下水。
5、油料仓库必须进行防渗漏处理，以免跑，冒滴，漏污染水源。 6、对施工现场附近的植物要采取措施以防止污染和破坏。
7、施工过程中，散装水泥，采用罐装水泥建立全封闭库房集中堆放，防止粉尘污染。
8、建筑垃圾集中堆放，楼上清扫时，先洒水后扫，并集中运至地在，严禁从楼上抛下，防止粉尘污染和物体打击。
9、施工机械，汽车出现场时，清理干净轮胎，防止污染厂区道路。 10、施工现场，严格按规定悬挂宣传标牌，安全警示牌。 11、施工现场严格按施工平面布臵图堆放材料，机具等。 12、持现场整洁，文明施工
13、在施工区内施工，建立严格的规章制度，严禁施工人员随意进入附近区域活动，违章者立即进行批评教育，或罚款处理。
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主要施工机械设备表
附表三
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造年份 额定功率（KW） 88 144.5 237.5 4.4 20.38 7.5 3.2 10 35 3.0 3.0 1.1 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 挖掘机 装载机 吊车 夯实机 前翻斗 自卸汽车 拉筋机 弯曲机 切筋机 电焊机 圆盘锯 电刨子 插入式振导棒 PC220-6 ZL-50 QY25 ZH-3 QD23171J GM40A Q--40 13X-500 MQ4 1台 1台 1台 5台 4台 5台 1台 1台 1台 3台 1台 1台 4台 2011年 2013年 2011年 2010年 2010年 2010年 2010年 2013年 2012年 2010年 2012年 2011年 2011年 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 75
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单位：人 附表二 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工 准备 3 2 12 1 18 土方施工 5 1 12 1 18 主体施工 18 6 16 2 1 6 12 3 1 65 墙体砌筑抹灰 16 1 1 6 0 1 25 室内外道路地坪 6 2 1 8 1 18 围墙施工 16 0 0 1 1 6 1 25 采暖、给排水、电气系统 6 6 6 1 19 竣工 清理 2 0 10 1 12 备注 瓦工 木工 砼工 钢筋工 司机 电工 普工 架子工 焊工 警卫 合计 1
表8施工平面布置图
············ d d d 电源 S 水源· · d d d d d s ······· 周转材料存放 施工材料存放处 大型机械设备停放处 N 厕所 钢筋加工区 110变电站 办 木工加工区 公 区 S 水 域 d 电 围墙
临时围挡 大门 停 车 棚 说明： 一、 本工程的钢材加工厂设在场外。 二、 场内的临设均为简易建筑。 三、 生活及生产用水电从建设单位指定地点接入。 门卫 1
时间 进度 工作内容 变电所主体±0.00m以下框架施工 2015年3月 1 20152年4月 2015年5月 10 20 31 1 2015年6月 2015年7月 10 20 30 1 10 20 30 1 10 20 31 1 10 20 30 变电所主体框架施工 门窗安装完；室内给排水、采暖系统施工完；电气设备间地面、墙面 围墙、道路、大门等其他公辅 具体详细计划见总进度计划表1
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