1.主体工程施工方案 1.1土方工程 1.1.1土方开挖
1.1.1.1概述
本工程土方及开挖主要是干渠防渗衬砌工程、节制闸、分水闸改造，支渠衬砌工程等土方及清表开挖，总土方及表土清理开挖量为19185.44m3。
1.1.1.2施工准备
基础开挖前、开挖过程中及开挖后，我们将按图纸要求或工程师的指示进行下述工作：
①布设施工控制网； ②开挖前的地形测量和放样；
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样； ④为核算工程量和支付而进行的测量； ⑤为提供竣工资料而进行的测量； ⑥按工程师指示的其他测量。 1.1.1.3施工程序
根据工程总工期的要求，和水文地质条件。本标渠道土方开挖施工程序安排如下：
施工准备→施工放线→表土清理→分层开挖→测量复核→保护层开挖→边坡修整→清基（建基面清理）。
土方开挖工艺框图
施工准备 测量放线 施工排水 修筑道路 反铲分层直接挖装 人工辅助
1.1.1.4施工方法
开挖顺序自上而下，分段进行。
表土挖除：采用人工和挖掘机挖除，1.0m3反铲开挖，腐殖土等废弃料采用8t或10t自卸汽车运至弃料点，并进行水土流失防治。
削坡开挖深度在0.5m之内，采用推土机推或1.0m3反铲开挖，结合槽土方开挖采用人工开挖，8t或10t自卸汽车运至弃料点或用于堆存。
渠道土方开挖：采用推土机推或1.0m3反铲开挖，结合槽土方开挖采用人工开挖，8t或10t自卸汽车运至弃料点或用于堆存。
1.1.1.5土方开挖质量控制要求
①实际开挖轮廓必须符合设计图纸所示或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。如果工程师确认设计图纸所规定的开挖高程仍不理想，则承包人必须继续开挖到工程师指示的清基线。
②开挖最终清基轮廓均不得欠挖。 1.1.1.6施工区排水
除了按设计图纸或工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还必须根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。确保不因排水不畅而引起边坡失稳、工程延误等。
本投标人将配备有充足的排水设备及备用设备，保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
本投标人将保证施工区自开工至完工验收或工程师指定的时间内的正常排水。
1.1.1.7土方开挖质量控制措施
（1）、土方开挖均采取至上而下分层开挖，确保边坡形成后的完整性和安全稳定性。
（2）、对于土质边坡开挖时，应挑选技术条件较好的设备操作手进行边坡开挖，避免因设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。
（3）、对于岩石开挖边坡，应避免岩体免受或少受爆破震动破坏，采用预裂或光面爆破一次成型技术，不仅能保证边坡的成型质量，同时也能保证高边坡安全。
（4）、保证建基面开挖尺寸。依据招标文件技术条款中的有关要求，开挖过程中严格控制超欠挖，超欠挖控制在技术条款要求和施工规范要求的范围。
（5）、对于土质边坡开挖时应预留足够的保护层，在进行混凝土衬砌前进行剥离，避免边坡开挖后长时间暴露而引起变形或被雨水冲刷破坏。
（6）、施工中采用新技术、新方法。对特殊部位的开挖将制定专门的技术措施和质量保证措施，并在实施中由专人负责监督执行。
（7）、为防止在开挖工程中出现边坡或基础面超欠挖的现象，配备足够的测量人员适时跟进测量校核，最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。
（8）、土方开挖时按一定的坡比进行开挖面设置，防止下雨后形成开挖场地积水，影响开挖施工，同时在开挖施工工程中应提前做好排水设施。
1.1.1.8土方开挖安全保证措施
土方开挖工程以安全文明生产为目标，做到安全、文明、优质、高效。其主要安全保证措施如下：
① 参加土方开挖施工作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考核和现场操作考核，合格者上岗；
② 由于本工程施工范围较小，设专职安全员对施工机械进行控制，防行车交通事故。
③ 开挖施工每一道工序都履行安全认证手续，发现问题及时解决。
④ 保证施工道路平整、坚实、畅通，挂符合安全标志规定的标
牌。
2.1.1.9基础（包括边坡）检查、处理与验收
⑴.基础开挖后，必须及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查（自检）、整修和处理。
⑵.基础检查分为自检、工程师组织的初检和终检三个阶段进行。工程师对各阶段提出的所有处理措施、处理要求，本投标人均遵照执行。
⑶.基础处理应符合下述要求：
①基础面如有欠挖，应处理到符合有关规定。
②基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。
③基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔等，均应按工程师的指示进行处理。
④基础处理工作完成后，基础面应进行必要的碾压。 ⑤基础处理完成后，及时报请工程师进行基础检查验收。 ⑥基础验收合格后，及时测绘基础竣工地形图，并报请工程师。 1.1.2、土方回填
1.1.2.1概述
本工程土方回填主要是渠系建筑物工程等土方回填，总土方回填量为2722.68m3，主要是利用开挖料进行回填。
1.1.2.2施工方法
本工程土方回填为利用开挖料，采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
土方填筑必须待建基面清除与处理检验合格后才能进行。填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接
缝。
1.1.2.3施工程序
基槽底清理→检验土质（有无水浸泡）→回填料确定→分层铺回填料并找平→夯打密实→检测密实度→人工回填、机械压实、检测→至铺装基层底。
1.1.2.4填筑施工质量控制要求 ① 填土边坡控制
由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。
② 铺料厚度控制
施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。
③ 干容重控制
在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。
④ 质量检测
现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。
★.雨季施工
填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
★.填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：
①布设施工控制网； ②填筑前的地形测量和放样；
③为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样； ④为核算工程量和支付而进行的测量； ⑤为提供竣工资料而进行的测量； ⑥按工程师指示的其他测量。 1.1.2.5压实度及含水量控制
1）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
2）使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
3）若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。
4）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。
5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。
6）密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为6~8遍。
1.1.2.6填筑施工质量保证措施 ⑴ 填筑料质量控制
填筑料的质量严格按照相关技术规范和招标文件及施工图纸要求进行控制,不合格的土料不进入回填工作区。
⑵ 填筑施工质量控制
填筑前基础面清理干净，经自检合格后，报监理工程师签证后再
铺料。严格控制铺料厚度，不超厚铺填，保证平料后表面平整和碾压质量。洒水要用水表计量，质检人员跟踪检查，振动碾的行驶速度在2～3Km/h，振动碾压痕为10cm左右，防止漏碾。每一层碾压完毕由质检人员填报质检报告，注明桩号、高程，监理工程师验收签证后再进行下一层铺料。
⑶ 填筑施工质量管理 ① 填筑施工质量检查和验收
质检人员对施工质量进行检查和控制按照规定作好质控记录。发现问题及时与施工人员协商解决，意见不一致时，按质检人员意见处理。对各自分管的检查项目，当班按合格和不合格两个等级逐项进行质量评定，对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚，提出有效整改措施。
② 填筑质量管理
填筑施工所有施工人员均挂牌上岗，每班设班长全面安排、组织、指挥和协调填筑施工，对其质量、进度、安全负责。质量管理部现场值班人员持牌上岗，实行“三检制”，对施工过程中的质量进行监督、检查和抽样检验，并按规定填写记录。
1.1.2.7填筑安全文明施工措施
土方回填施工范围小，机械、车辆多，形成道路拥挤，防止发生安全事故。根据现场情况设置警示标志等临时设施，严格控制行车速度。装车不超高装运，防止沿途散落毁坏路面。道路维护人员及时清除打扫路面，保持路面整洁，路面要用洒水车沿途洒水，防止灰尘飞扬。
1.2、混凝土工程 1.2.1、概述
混凝土工程主要包括干、支渠防渗衬砌工程、渠系建筑物工程、混凝土浇筑，总工程量为5263.45m3。
1.2.2、混凝土浇筑方案
渠道混凝土浇筑：由于渠道为线性工程，线路长，因此渠道砼采用移动式混凝土搅拌机分段布置，生产混凝土效率为10m3/h，人工手推胶轮车运输入仓，2.2kw插入式振捣器振捣密实，及时覆盖草袋，洒水养护不少于21天。 1.2.3、混凝土施工程序
混凝土工程施工程序见图2-2。
监理工程师复检签证
砼搅拌机拌和 按设计配比称量配料 运输、浇筑、振捣密实 养护 取样检测 拆模、修补缺陷 测量放样 模板制安 检验各项物理化学指标、填检验单 水泥 砂 碎石 水 原材料进场
监理工程师检验 图2-2 混凝土工程施工程序图
1.2.4、模板制安
1)模板要求
模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。
2)材料与制作
本工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板如闸墩、门槽等为保证闸墩墩头及平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm，采用10×12cm背方及撑方。
3)安装
1、准确测量放样，多设控制点以利检查校正。
2、模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。
3、Ф12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。 4)清洗和涂料
1、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
2、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 5)拆除
1、不承重模板，在砼强度达到3.5mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
2、拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。 1.2.5、钢筋制安
1)钢筋的材质
1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。 2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验；
（1）钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
2)钢筋的加工
1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： （1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3)钢筋的安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204~92第四节和第五节中的规定，以及施工图纸的要求执行。
1.2.6、混凝土原材料要求 一、水泥
水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期控制在3个月内，散装水泥控制在6个月内，快硬水泥控制在1个月内，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
二、水
拌和用水采用符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-的水，未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表4-1的规定。
表4-1 砼拌和用水化学物质含量极限 项 目 PH值 不溶物 mg/L 可溶物mg/L 氯化物（以Cl-计）mg/L 硫酸盐（以SO42-计）mg/L 硫化物（以S2-计）mg/L 预应力混凝土 4 2000 2000 500 600 100 钢筋混凝土 4 2000 5000 1200 2700 —— 素混凝土 4 5000 10000 3500 2700 —— 三、骨料
混凝土骨料采用发包人提供的符合规范要求的砂石骨料或经监理人批准使用的骨料。
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
四、粉煤灰及其它活性掺料
按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，将拟采购的活性材料的供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。掺和料的运输和堆存严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
五、外加剂
用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100-1999的规定。本标将根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种和掺量，其试验成果报送监理人审批。
不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，就不再使用。
1.2.7、止水、伸缩缝嵌缝材料 一、止水、伸缩缝材料
（1）止水施工
止水施工严格按照设计要求购买原材料，橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水安装应做到以下几点要求：
①橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm。同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料，铜片与橡胶、塑料片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。
②伸缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装，安装时用钢筋或角钢固定。
③橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。
止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的后果，施工人员必须要有清楚的认识。为此，如公司中标，我们将发挥公司以往施工的成功经验，选派经验丰富的施工队伍进行施工。
（2）嵌缝材料安装
填缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。浇筑混凝土时，仓内应有专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致工作缝失效。
工作缝施工时往往很容易被忽视。造成成缝不好，难以达到设计的要求。工作缝施工的要点是：混凝土浇筑分缝面表面平整，偏差要小；填缝材料安装准确，固定措施得当；浇筑混凝土时注意保护。
1.2.8、混凝土温度控制措施
针对本标混凝土施工进度安排以及混凝土施工工艺要求，为保证混凝土施工质量，施工时根据具体情况采取如下温控措施：
一、冬季低温季节混凝土施工温控措施
根据混凝土施工规范，在日平均气温小于5℃时，按照低温季节混凝土施工实施。采取必要保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低及内外温差过大，产生表面裂缝。
（1）低温季节施工时，设置专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。
（2）低温季节施工，施工的部位不分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进人低温季节之前、采取妥善保温措施，防止混凝土产生裂缝。
（3）施工期间采用的保温、防冻材科事先准备好，并设防火措施。
（4）原材料的输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，根据气候条件，采取适宜的保温措施。
（5）混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温，新老混凝土的按合处和易受冻的边角部分应加强保温。
（6）低温季节施工的保温模板，除符合一般模板要求外，还满足保温效果的要求，所有孔洞缝隙均填塞封堵，保温层的衔接严密可靠。
（7）在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。 （8）改进混凝土施工环境
低温季节要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的间歇时间不大于5d。气温很低时，对混凝土运输车辆要采取保温措施，充分利用车辆自身底部排放的尾气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在白班进行，避免在较低温时段浇筑。
（9）加强天气预报和浇筑温度测量
会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。 （10）低温季节施工期间，应特别主要温度检查： ① 外界气温每4小时至少测量一次；
② 混凝土的机口温度和浇筑湿度，每2h至少测量一次； ③ 已浇块体内部温度，浇后三天内特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测，测温时注意边角最易降温的部位。
1.2.9、混凝土外观质量控制措施 一、预防措施
混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。
（1）保证表面平整度、垂直度和光洁度
保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；要保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。
模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。
为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施工方案。压条选择截面规格为50×30mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。
为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10×2cm的大木
条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。
在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。
（2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现 控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集现象。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。
为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。
加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固
一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。
（3）防止表面裂缝出现
合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。 （4）保持表面颜色一致
保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。
此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它刚性物体对外观的磨损、破坏。
二、补救措施
补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。
（1）错台修补
对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。
（2）蜂窝、麻面及挂帘修补
对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水泥浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实抹平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于1.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂轮磨平，再用细砂轮磨光。
（3）模板拉筋头处理
永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子轮磨平，再用细砂轮磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。
（4）悬臂模板孔洞回填
先将孔洞冲洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，涂刷一道水灰比为0.4～0.5的浓水泥浆，再回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆，再抹平、养护。
（5）修补注意事项
修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.0～5.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为5.0～15cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。
为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。
对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。
1.2.10、混凝土施工质量与施工安全保证措施 一、混凝土质量保证措施 （1）管理措施
混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
在砼施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行标书文件规定、加强质量管理外,主要从优化砼配合比设计,更新砼生产、施工工艺方面采取措施,确保砼施工质量,特制定以下措施：
① 建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。 ② 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。
③ 工程所在地区天然砂系特细砂,因此应采用特细砂砼施工工艺，优化砼配合比设计，降低水泥水化热，保证砼施工质量，公司在东西关工程特细砂砼施工中已有成功经验，该工艺在全国处于领先水平。
④ 严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。
⑤ 根据设计要求及施工具体情况认真做好砼配合比试验，不断优化配合比设计。
⑥ 及时认真作出各仓面砼施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。
要 领 图 平面、剖面图 混凝土方量 入仓方法 混凝土浇筑强度 备 注 边界条件 仓面尺寸 浇筑顺序 浇筑部位 起止桩号 入仓方式 配合比等 资源配置 拌和次数 浇筑时间 注意事项 下层施工要领提示 机械种类、数量，人工配置 图4-2 混凝土施工要领图
⑦ 施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的砼及时养护至设计规定时间。为保证过流面平整，采用墩头悬臂模板及滑动模板施工，对边角部位采用小直径振捣器振捣。
⑧ 对二期砼分层厚度及层间间歇期严加控制,对模板的刚度及挠度应加以控制。
⑨ 严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。 （2）技术措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运
输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
① 原材料质量控制
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。
对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；
在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；
做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。
② 混凝土拌和质量控制
混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。
加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；
从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
③ 混凝土单元工程施工质量控制
严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；
注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；
编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。
④ 基础面或施工缝处理质量控制
本工程基础主要为砂质粘土岩与钙泥质细砂岩、泥质粉砂岩互层，总体属软质岩，结构较完整，对于局部节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1：1～1：2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；
混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。
⑤ 混凝土浇筑质量控制
混凝土铺料厚度控制在30～50cm，吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；
混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督； 做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则； 设专人负责混凝土的养护。 ⑥ 模板工程质量控制
常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂； 模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；
重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；
设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
⑦ 钢筋加工及安装质量工程
工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。
加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。
严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。
安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。 所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。
⑧ 其它质量控制措施
混凝土浇筑完毕，接触、接缝灌浆系统立即进行通风或通水复检，发现堵塞，采取措施进行处理；
混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护。
加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。
配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。 加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。
（3）检验措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；
记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等； 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；
测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；
检查并监督试件制作的全过程；
检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
（4）混凝土质量检验程序：混凝土质量检验程序流程如图9-2所示
（5）施工质量检查及验收
为保证砼施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。
养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。
现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量应符合有关规定。
对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定执行。
按照监理工程师的指示，进行结构尺寸及外观平整度的检查。
图4-3 凝土质量检验程序框图 砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样 重选原材料 不合格 标准检验 合格 配合比设计试验 合格 不合格 加倍取样 重新检验 优选配合比 发出配合比设计报告 拌和控制 计量误差控制 坍落度控制 水灰比控制 水质的控制 含砂率控制 外掺剂控制 成品取样制作养护 现场控制 不合格 现场坍落度控制 混凝土离析控制 模板控制 试样性能检验 检验结果评定 振捣质量控制 合格 混凝土拆模 外观检验 不合格 结束
按处理方案整改检查合格 按照监理工程师的指示，对已建成混凝土建筑物进行钻孔取样压水试验、结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量，压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否进行超声波、回弹仪等无损试验方法测定混凝土质量。
设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。
二、混凝土施工安全保证措施 （1）机械设备使用安全
① 在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；
② 所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；
③ 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；
④ 混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；
⑤ 运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25 km/h；
⑥ 各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载； ⑦ 在施工作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行； ⑧ 拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行； ⑨ 指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。
（2）承重架安全
① 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；
② 脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；
③ 承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；
④ 脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；
（3）现场施工的协调与安全管理
① 混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对各部位混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
② 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
③ 针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。
④ 根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。
⑤ 对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。
⑥ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不
伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 1.3、浆砌石工程 1.3.1、概述
本工程浆砌石主要渠系建筑物工程M3.5浆砌石，总工程量为5583.m3。 1.3.2、施工准备
1.3.2.1 施工措施计划
每项砌体工程开工前14天，提交砌筑料和胶凝材料的试验报告并制定包括以下内容的施工措施计划报送监理工程师审批。
⑴ 施工平面布置图； ⑵ 砌体工程施工方法和程序； ⑶ 施工设备的配置； ⑷ 场地的排水措施； ⑸ 质量和安全保证措施； ⑹ 施工进度计划。
在砌体工程砌筑过程中详细做好施工质量检查记录并提交监理工程师，其内容包括砌体材料取样试验成果、砌体工程基础检查记录、砌体工程砌筑质量检查记录、质量事故处理记录。
工程完工时，向监理工程师提交以下完工资料供竣工验收： ⑴ 工程竣工图； ⑵ 材料试验报告； ⑶ 基础地质测绘资料； ⑷ 质量检验报告；
⑸ 监理工程师要求提交的其它完工资料。 1.3.2.2 材料选取
在砌体工程开工前14d，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理工程师批准。未经批准的材料，不能使用。
1.3.3、浆砌石砌筑施工工艺
1.3.3.1 一般要求
⑴ 在砌筑前将石料逐个检查，每一石块均刷干净并用干净水洗净并使其彻底饱和。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝灌满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆先将己砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块。
⑵ 所有石料均按层砌筑，砌筑的相邻高差不大于1.2m。 ⑶ 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不大于20mm。 ⑷ 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,当气温变化时，适当调整。
⑸ 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。
⑹ 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－2002的规定。
2.3.3.2 料石砌体
⑴ 料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。
⑵ 浆砌石砌筑，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整，稳定、密实、错缝。料石的砌缝宽和结构尺寸及位置的砌筑允许偏差按SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规定》中表1.2.6和1.6.8的有关规定执行。如有特殊要求，按监理工程师的指示加工。
⑶ 料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
⑷ 砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。
⑸ 料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2m。
⑹ 浆砌石终凝以后，若需继续砌筑，待砂浆强度达2.5Mpa，时，将接触面按工作缝处理。
1.3.3.3 浆砌石施工工艺流程见图2.3-1。 1.3.3.4 养护
砌筑过程中，及时养护。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，养护期内遮盖雨布或铺草袋等以避免雨淋或暴晒，并经常洒水保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。
图2.3-1 浆砌石施工工艺流程图
报监理检查 报监理检查
工程竣工 单项工程交验、报监理检水泥砂浆勾养护 修整、清理基面 砂浆配合比设自检尺寸及标报监理检查 浆砌石砌筑 自检砂浆强度、平面位置 测量放样 砂石料试验 1.3.4、施工材料质量要求
1.3.1.1 砌石
砌石体的石料采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场或工程开挖石料，石料的开采方法经监理工程师批准。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
1.3.1.2砂
砂的质量符合规范要求。砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，砂浆粒径为0.15～5mm，细度模数为2.4～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
1.3.1.3 水泥和水
⑴ 砌筑工程采用的水泥强度等级不低于32.5MPa。水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准，并采用固定厂家供应。到货的水泥按品种、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥不使用，不同品种、标号的水泥不混用。运至工地的水泥有制造厂家的品质试验报告，工地试验室按现行的国家标准进行复核。
⑵ 按招标文件技术条款规定的用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%以下时，则此水不用于砂浆拌合。
2.3.1.4 胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)
施工期间，负责胶凝材料的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并达到施工图纸所要求的强度。
⑴ 胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比由通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，重新试验后报送监理工程师批准。
⑵ 拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，做到杜绝擅自更改，配料的称量允许误差控制符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
⑶ 胶凝材料拌和过程中做到保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据细骨料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
⑷ 胶凝材料拌和时间∶机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，才能使用。
⑸ 胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照表2.3-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不能使用。
表2.3-1 胶凝材料的允许间歇时间 允 许 间 歇 时 间 (min) 砌 筑 时 气 温 普通硅酸盐水泥 (℃) 水泥 20～30 10～20 5～10 90 135 195 120 180 - 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐2.3.1.5 块石
块石大致方正、上下面大致平行，质地坚硬、无裂纹，抗压强度≥50MPa。石料厚度〉200mm,平面尺寸的任何一边〉250 mm，边长比小于4，单块质量30～50kg，石料宽度及长度分别为石料厚度的1～1.5和1.5～3倍。石料的尖锐边角凿去。所有垂直于外露面的镶面石的凹陷深度不大于20mm。角隅石的镶面石，根据需要修凿至所需形状。 1.3.5、施工质量控制措施
1.3.5.1 质量检查
会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，将检查记录报送监理工程师。
1.3.5.1.1 原材料的质量检查
⑴ 砌石工程所用的毛石按监理工程师指示和招标文件技术条款的有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
⑵ 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理工程师指示及招标文件技术条款有规定进行质量检查。
1.3.5.1.2 胶凝材料(水泥砂浆)的质量检查 ⑴ 按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比。
⑵ 水泥砂浆的均匀性检查：定期在搅拌机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不大于35kg。
⑶ 水泥砂浆的抗压强度检查：同一强度等级砂浆试件的数量，28d龄期的每150m3砌体取成型试件一组3个。
1.3.5.1.3 砌石体质量检查
⑴ 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
⑵ 排水孔的坡度和阻塞情况检查。
⑶ 毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按SDJ120-84《浆砌石坝施工技术规定》中有关条文的规定执行。
1.3.5.1.4 砌筑过程质量控制
在砌体工程砌筑过程中，按监理工程师指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：⑴砌体材料的取样试验成果；⑵砌体工程基础的质量检查记录；⑶砌体工程砌筑的质量检查记录；⑷质量事故处理记录。
我们承诺在砌体施工时配备足量的技术人员，施工中严格按照施工图纸施工，并组织精干的质检人员加强自身的质量检查，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，进行返工，直到满足要求后，进行下道工序的施工。砌筑前先用测量仪器放样、定位，并用醒目文字、白线等标示出预留孔洞、预埋件及管线的位置；砌筑的砂浆随拌随用，并尽量采用机械拌和，砌筑前若有泌水现象重新拌和均匀后使用。砌筑中立标尺拉线控制坡度、水平走向和结构尺寸，并用吊锤控制垂直度、经常用水平尺检查水平度；砌筑时尽量控制不产生振动以致扰动下层砌体。当砌筑施工某项完工，及时清理砌体表面、顶面溅落的砂浆、灰浆及浮渣等，做到工完场清；砌筑因故停顿，若砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到规定强度后才进行后续施工。
1.3.6、施工安全控制措施
1）砂浆搅拌机械应符合JGJ 33及JGJ 46的有关规定，施工中应定期进行检查、维修，保证机械使用安全。
2）砌筑基础时，应检查基坑的土质变化情况，查明有无崩裂、渗水现象。发现基坑土壁裂缝、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时，
应及时撤退；对基坑边可能坠落的危险物要进行清理，确认安全后方可继续作业。
3）当沟、槽宽度小于1m时，在砌筑站人的一侧，应预留不小于40cm的操作宽度；施工人员进入深基础沟、槽施工时应从设置的阶梯或坡道上出入，不应从砌体或土壁支撑面上出入。
4）施工中不应向刚砌好的砌体上抛掷和溜运石料，应防止砂浆散落和砌体破坏而致使坠落物伤人。
5）砌筑浆砌石护坡、护面墙、挡土墙时，若石料存在尖角，应使用铁锤敲掉，以防止外露墙面尖角伤人。
6）当浆砌体墙身设计高度不超过4m，且砌体施工高度已超过地面1.2m时，宜搭设简易脚手架进行安全防护，简易脚手架上不应堆放石料和其他材料。当浆砌体墙身设计高度超过4m，且砌体施工高度已超过地面1.2m时，应安装脚手架。当砌体施工高度超过4m时，应在脚手架和墙体之间加挂安全网，安全网应随墙体的升高而相应升高，且应在外脚手架上增设防护栏杆和踢脚板。当浆砌体墙身设计高度超过12m，且边坡坡率小于1：0.3时，其脚手架应根据施工荷载、用途进行设计和安装。凡承重脚手架均应进行设计或验算，未经设计或验算的脚手架施工人员不应在上面进行操作施工和承担施工荷载。
7）防护栏杆上不应坐人，不应站在墙顶上勾缝、清扫墙面和检查大角垂直，脚手板高度应低于砌体高度。
8）挂线用的线坠、垂体应用线绳绑扎牢固。
9）施工人员出入施工面时应走扶梯或马道，严禁攀爬架子。在遇霜、雪的冬季施工时，应先清扫干净后再行施工。
10）采用双胶轮车运输材料跨越宽度超过1.5m沟、槽时，应铺设宽度不小于1.5m的马道。平道运输时两车相距不宜小于2m，坡道运输时两车相距不宜小于10m。
1.4、浆砌石及砼拆除施工 1.1.1、概述
浆砌石及砼拆除工程包括渠道及渠系建筑物等拆除，浆砌石拆除工程量为165m3。砼拆除工程量为2790.44m3。 1.1.2、施工方案
1.1.2.1施工工艺流程
准备工作→测量定位→浆砌石（砼）拆除→底部整平→碾压→检查验收
1.1.2.2施工方法
砌体拆除采用手风钻和挖机凿除，先用挖机凿除大块浆砌石，然后用手风钻修整凿除后的浆砌石表面。凿除的浆砌石用挖机装车，10t自卸汽车运至弃渣场。
砼及钢筋砼拆除采用手风钻和液压锤凿除。凿除后的渣子用反铲装车，10t自卸汽车运至弃渣场。 1.1.3、安全施工措施
1）、施工拆除过程中始终贯彻“安全生产，预防为主”的综合管理方针。
2）、配置专职安全员1名，同时在每个拆除现场配置兼职安全员1名，监督现场安全工作落实情况，遇到不安全操作要及时制止，整改后才能继续下面工作。
3）、开始施工前要对从事拆除工作的所有成员进行技术和安全交底，让人人心中感到安全责任重大并注意施工的方式方法。
4）、在拆除现场外10m位置即设立醒目的安全警示标识、警戒线，确保施工人员、设备和周围环境安全。
5）、遇到灰尘过大时，及时洒水降尘。
6）、拆除人员必须佩戴安全帽，对于高空作业人员还必须佩戴安全带，只有在安全带系并固定稳妥之后，才能开始工作。
7）、施工人员不得酒后作业，不得穿拖鞋等进入作业面，不得带病（发烧等影响工作的病情）作业，不得疲劳作业。
8）、班组带班人员配合安全专员做好班前安全会议。 2、渠道防渗衬砌工程
渠道防渗衬砌工程：干渠防渗衬砌工程5 条总长31.511km，其中：杉木河总干渠长1m，杉木河东干渠7043m，杉木河西干渠10985m，红卫干渠长8471m,小排吾总干渠长7848m。采用C20砼衬砌，施工方法如下：
施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→砼衬砌（盖顶）→场地清理。
一、施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
二、土方工程施工
衬砌渠道如为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每50m一个。弯道处5m加密一个。用钢尺量距，误差不超过1／1000。测角时两次误差不超过30 。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。
2、沟渠成型
渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。
（1）场地清理
在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑 a.填筑土料要求
填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。要求含水量在10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m³，压实系数不小于0.95。
b.土料填筑工序
土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50 cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。
在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。
c.渠槽开挖
渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。
d.沟渠成型
对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。其外观要求达到平、直、光、硬。平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m。
三、双面立模
为了确保渠（沟）砼断面达到设计尺寸，保持砼表面光滑、外形美观，必须采用双面模板进行浇筑，称为双面立模。模板要选用洁净平整的九夹板，厚度20㎜为宜。
按照设计沟渠内、外侧高度分别拼接。如矩形沟渠断面设计尺寸为B×H（宽×高）=40×50cm，渠壁厚12cm，则该渠道两内侧模板的高度为50cm；两外侧模板的高度为60cm，内外侧模板高度差为10cm，即为渠底厚度。
把拼接好的模板刷洗干净，然后在浇筑砼内侧涂满脱模剂或废机油、肥皂水等作为脱模剂，确保木模板拆除时不粘模，使脱模后的砼表面光洁美观。模板重复使用时，均应重复清理干净和刷涂脱模剂。
四、直线段模板安装
模板安装时采用钢架固定，装模前复核标高并拉线装模，其装模长度一般控制在50m左右，初步固定模板后再进行观测微调。具体安装步骤为：第一，先装两边外侧模板，外侧模板高度为设计水渠的净高加上底厚度（渠底厚度不得少于渠墙厚度）。第二，再安装内侧模板时，内侧模板高度为水渠的设计净高度。安装内模时，用小钉子穿过钢架孔钉到模板上（注意不要钉穿模板，便于拆模）。第三，用短木支撑把相邻的内外模撑到设计渠墙厚度（在砼进料浇捣的过程中要把它拔除）。第四，根据设计的渠道宽度用相应木支撑搭在钢架预设的扁铁上加固内模。第五，用￠10㎜小钢钎从钢架的钢筋插孔插入地下，以加固钢架，确保外侧模板不变形。
五、曲线拐弯段模板安装
由于水渠在田间地头施工，经常会因为各种地物地貌需要弧线或拐弯施工，为了确保水渠线条的柔顺和圆滑，在施工过程中常用1.2～1.6㎜的铁皮代替木板。外侧铁皮高度为渠净高加渠底厚度，内侧铁皮高度为设计渠净高，并根据钢架钉子孔的位置冲每10㎝间距冲一排小孔。铁皮安装时，先根据实际施工地形把铁皮弯曲成相似的曲线型状，然后安装外侧铁皮，再安装内侧铁皮。因为铁皮比模板更薄，所以钢架处要夹一等厚小板条才能确保厚度与模板相同。注意弯道处要适当加密钢架，以确保铁板不变形。
在模板安装时，要根据田块需水量和排水量预埋进水口和排水口（进出水口应大于需水量或排水量），进水口要高于田面，出水口则要低于田块耕作层。
六、钢架固定
为了使模板平整、稳定、牢固，保证砼浇筑，机械振捣不变形，应采用钢架固定。钢架用普通角钢焊接制作，小型渠道（净高、宽在50㎝以下）的钢架采用30×30㎜的角钢焊接制作；净高、宽在50㎝以上的则要采用50×50㎜以上的角钢焊接制作，直立的角钢上钻有小孔，便于用铁钉联接模板。内侧的角钢长度比外侧的角钢短，相差长度即为渠底厚度。渠（沟）道平直段一般35—45㎝距离设一道钢架，模板接头处加一道钢架，防止接缝处变形，弯道视具体情况适当加密。为了适当的降低该施工工艺的成本，提高钢架的利用率，钢架采用双螺栓固定的可调整型焊接法，适合多种规格
尺寸的渠道。
七、机械搅拌和振捣
渠道砼强度为C20，为了使砼浇筑均匀、密度高、质量优良，除了严格砼材料重量配合比和水灰比外，在施工中必须采用搅拌机拌和砼，振动棒振捣，并做到随拌、随运、随用。
八、砼的拌制
现浇渠道砼“双面立模，一次成型”的砼拌制时要注意塌落度，过大会使砼产生太多气孔，过小会产生较多的麻面，一般选用塌落度在8～10㎝为宜。因其工作仓面小，原材料砂应选用符合质量标准的中、粗砂，骨料宜选用二级配卵石或碎石，粒径在5～20mm的占40～50%，粒径在20～40mm的占55～60%。水泥采用普通硅酸盐水泥，严禁不同品牌、不同标号水泥混用。水可采用Ⅲ类以上天然河水或山泉水。
九、砼的浇筑
浇筑砼时用小型斗车等运输工具装载砼至现场，以人工辅助倒入架立的模板仓内，进仓顺序为：先铺渠底至设计厚度的三分之二厚，再分别从渠墙两侧均匀进料。渠墙高度在40㎝以内的，一次性振捣完成。渠墙高度在40㎝以上的要分层振捣，每增加30㎝高振捣一次。由于使用木质模板，为避免爆模，振捣时以少时多次，振至砼面层不冒气泡，开始泛浆即可。渠底砼高度以内侧模板底高为水平线，也要进行振捣，并采用人工收光抹平渠底砼面。（所有振捣过程都要采用振动棒振捣）
十、一次浇筑成型
为了增强砼渠（沟）道整体性、稳定性，减少施工接缝，防止漏水，提高砼质量，浇灌砼时，通过模板制作方法（使内侧模板底缘高程与渠（沟）高程齐平），使墙体和底板砼同步浇筑，一次成型。浇筑砼完毕后，及时收面，确保砼表面密实、平整、光滑且无石子外露，冬季砼施工气温要≥5℃。2～3天凝固即可拆模，拆模后应用水养护，始终保持砼表面湿润，养护不少于14天以上。
十一、回填
施工结束后，及时在渠道两侧进行回填土，要防止侧向土压力破坏和面层棱角的损坏，加强对渠道砼的保护。 3、节制闸、分水闸、泄洪闸施工方案
本工程水闸施工顺序为：
基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房
3.1、底板施工 ①模板工程
底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程
钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程
砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。 3.2、闸墩施工
闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除
①模板工程
为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程
钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑
闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,
串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
3.3启闭机安装 3.3.1螺杆式启闭机安装
1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；
2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；
3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
4、机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。 5、螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。
6、电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；
7、每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；
8、启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。
1、空载试验：主要检查以下项目。
a、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；
b、手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁 装置应完全可靠；
c、行程开关动作是否灵敏准确； d、检查机箱接触面是否有漏油现象；
e、电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象； f、对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向 一致。
2、负荷试验：主要检查以下项目
a、负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。试验时应检查： b、部分应转动灵活，无卡阻现象；
c、动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象； d、高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠； e、对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行
专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。
3.3.2葫芦安装 1、轨道安装
轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合以下规定：
①轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查后方可安装；
②吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线，轨道实际中心线与安装基准线的水平值置偏差；当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm，当跨度大于10m时，应不超过3mm；
③轨道顶面的纵向度倾斜度：不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm；
④轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。 2、手拉葫芦安装
手拉葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。 4、渠道除险加固工程
干渠除险加固工程1 处总长191m，其中：杉木河西干渠1 处191m。
（1）测量放样
布设本渡槽施工所需导线、水准点
根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出槽架基础、槽台基坑开挖线，并做好记桩工作。
（2）基坑开挖
1）做好基坑周围排水工作
2）采用挖掘机沿开挖线开挖，开挖边坡1:0.5，边坡出现不稳定时，则重新处理，可以采用支撑、打桩或挖平台放缓坡度等方法，具体视实际情况定。如遇挖不动的岩层，可采用小炮爆破。注意爆破时用药量及炮眼距基坑壁的距离，防止坑壁振松坍塌
挖至距基底设计标高2-3cm时，人工配合清凿整平。动力触探判
断基底承载力，如合格（槽架、槽墩、槽台基底承载力≥150kpa），则迅速组织封底、调平以防止坑底裸露岩石的风化；如基底承载力达不到上述要求值，则必须调整奠基标高，直至达到要求为止。
应在基础尺寸线外设置一集水坑，以排除渗水或雨天积水。 （3）基础砼浇筑
本渡槽所需砼均由拌和站统一拌和、运输。本渡槽盖板采用C20钢筋砼。施工时，按设计图纸施放出基础轮廓线，安装模板、钢筋，弹好腰线，报请监理工程师验收合格，方可浇筑砼。
基础砼浇筑可分块分层施工，但应保持整个施工过程的连续。 （4）钢筋制作安装：
钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
本工程钢筋主要采用绑扎方法：
钢筋绑扎使用砂浆垫块，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢固；
钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；
主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其他交叉绑扎； 主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；
为减小渡槽砼底板及墙身的两层钢筋网之间间距较大，在绑扎过程中难以固定，为防止底板上层钢筋挠曲变形及墙身两侧钢筋网内陷，须采用φ10圆钢梅花型布置支撑于钢筋网之间，两端折成长度为5cm的直角焊接于N2钢筋上。
（5）砼浇筑
砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物； 砼浇筑采用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；
本工程在底板上20cm留置水平施工缝。施工前凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，露出石子后浇筑后再浇筑砼；
砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；
砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；
砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砼浇筑过程落入异物；
砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时按规范留置砼试块；
槽底、侧模，钢筋安装完毕，经检验达到要求，即可进行砼浇筑，
先浇筑底板砼，再进行侧墙砼浇筑。底板与侧墙砼结合处应进行防渗处理。浇筑砼时应注意：
1）浇筑前一定要仔细检查模板和钢筋的尺寸，预埋件的位置等是否正确，并查看模板的清洁、润滑和紧密程度
2）砼配比要准确一致、拌和均匀
3）砼运输时道路要平整，防止砼因颠簸振动而发生离析、沁水和灰浆流失现象，一经发现，必须在浇筑前进行再次搅拌
4）砼振捣时间要很好掌握，应振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升，砼表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度砼。
（6）砼养护
砼浇筑后即需进行适当的养护，以保持砼硬化发育所需的温度和湿度。本工程施工正值冬季来临，温度逐渐降低。砼需要精心养护；砼经过养护，当强度达到设计强度的70%时，方可拆模。
（7）伸缩缝
两跨之间设置一道结构变形缝，采用橡胶止水带止水，填缝材料为沥青杉板，填缝板与止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用钢板固定牢固。止水带不得穿孔，为保证其完整性，与生产厂家联系，尽量按变形缝长度制作一整圈止水带。
（8）他
待槽梁模板拆除后，可开始人行板、拉杆的施工。施工时应注意保证各外露面的光洁、平整、顺直。
（9）砌筑浆砌石：根据现场实际情况结合总体进度安排，浆砌
石施工采用“先基础，后上部”的方案施工。
施工工序：施工前的准备--测量定位、放线--基础底部清理--砂浆拌制--基础底部砌石--基础保护、养护--浆砌石施工、沥青板、排水管安放--验收。
1）施工准备：拌合现场的路基处理及运输斗车的道路平整、修补，人员、材料、设备到达施工现场，还包括砂浆配合比的实验及原材料进场的检验试验工作。
2）测量定位、放线：利用全站仪及水准仪将施工边线、轴线、高程定位，现场做好标识。
3）基础浆砌石施工前，先将基础底部进行清理，保证基底的清洁、坚实。
4）砂浆拌制：砂浆采用砂浆机拌制，拌制时间不少于2-3min。砂浆拌制的配合比必须满足施工图纸的规定和施工和易性的要求，配合比通过试验确定，施工中需要改变砂浆的配合比时，应重新试验并征得监理的同意，严格按配合比进行拌合，斗车运输至施工现场。
5）浆砌石砌筑：浆砌石所用的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，砌体所用的块石，应棱角分明、更面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差不小于5cm，分层施工，块石间必须用砂浆灌满，砌体应上下错缝搭砌。
6）基础浆砌石施工完后，进行基础的养护，并保护基础避免挖
掘机的破坏。 5、渡槽工程
（1）施工放样及挖基
由进场复测，以及加密的水准点，导线点放出各桩基的具体位置及渡槽的轴线，并在两边各放出四个控制桩，每个桩基放出一个中心桩及4个控制桩，在控制桩上各打一颗小钉子，以便能随时控制桩基的位置及中轴线，放出的桩子即时用水泥砂浆加固，报监理检查、复测、审批，用石灰放出各桩基的开挖线。施工中，可将水准点高程引至各控制桩上，以利于能够更精确控制桩基坑底面高程。基坑开挖采用人工挖基，挖至基底设计高以上10cm~15cm，再在基壁上打出高程控制桩，再进行清理基坑，直至设计高程，并整平。桩基坑开挖后，应随时注意排水，在基坑上原地面应人工挖一条小水沟，以减少地表水流入基坑，减少流水面积。基坑挖好，先自检，测高程及动力触探试验，自检合格后，应报清监理工程，检验合格将结果呈报监理签字、批复后方可进行下一道工序。具体施工放样数据见附表。
（2）SCL防渗膜 1、施工顺序 防渗膜铺设顺序：
先垂直铺两立面，再水平铺底板，最后铺设渡槽两倒角。 施工流程：
基面处理，缺陷修补——布置施工线——涂刷防渗膜专用粘结胶——SCL防渗膜粘贴施工——防渗膜焊接，固定封口——检查验
收
2、施工方法
根据现场情况，布置施工用地，准备材料进场，做好施工用电用水设施设备准备工作。
对渡槽内垃圾淤泥等杂物进行清理，对渡槽蜂窝麻面，路筋等缺陷部位进行修补处理。
根据现场情况布置施工线，确定SCL防渗膜铺设固定位置。 在渡槽内壁涂刷防渗膜专用粘结胶，专用粘结胶必须涂刷均匀。
专用粘结胶涂刷完成后，将准备好的SCL防渗膜进行粘贴，粘贴铺设时尽量将防渗膜铺平拉直，并压实压紧。
将铺设的SCL防渗膜采用热风焊接进行搭接，两边采用螺钉及压条固定。
施工质量检查，发现不良状况立即返工处理。
为防止垃圾杂物、行人及动物进入渡槽内对SCL防渗膜产生破坏，渡槽内禁止通行。 3．技术要求
防渗膜铺设前，需对基面进行清理，不得有尖锐突出物。对缺陷部位进行修补，保证基面平整牢固。
防渗膜铺设应按顺序向同一方向铺设，铺设要求平整、松弛，不宜过紧或过松。
防渗膜之间搭接采用热熔焊接，采用热风焊、热熔焊机等专
业设备。
焊接前必须进行现场试焊，以调节合适的温度和焊接速度。 焊接必须充分牢固，不能烧坏、起皱、打折。焊缝要求光滑、平整、密实、牢固，无空缝、无烧伤、不透水。每一条焊缝焊接完成后，随后用小起子对焊缝进行沿缝检查，如未达到要求，立即进行返工重焊。
焊接操作人员须经过专业培训上岗，具备丰富的施工经验，能结合工程实际完成焊接操作。
防渗膜施工过程中应注意不得有坚硬物体对防渗膜产生撞击。 6、隧洞工程
(1)总体施工思路
坚持采用综合的超前地质预报措施；努力提高隧道施工的机械化程度；坚持围岩监控量测、实施隧道信息化动态设计施工。
(2)总体施工方案
本工程隧道采用小型运输机械无轨运输方案。根据工期安排，隧道计划分段进行施工，若出现紧急情况影响工期，可考虑增加施工队伍安排隧洞工程全部平行施工。
隧道按新奥法组织施工，严格遵循“超前探、管超前、弱（不）爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。用先进的探测和量测技术取得围岩状态参数，通过对信息、数据的综合分析和处理，判定地质变化，反馈于设计和施工，实行动态管理信息化施
工。
施工准备阶段完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；尽早修建洞口段衬砌及洞门，以策安全。
明洞按明挖法施工，暗洞按锚喷构筑法施工，加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现施工信息化，并实施掘进（钻、爆、装、运）、锚喷（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。
运用开挖掌子面地质素描、TSP203地震波反射法、超前水平钻探等对崩塌、黄土、膨胀土、采空区等进行综合超前地质探测和预报，提前预测地层情况，根据不同的岩层和岩性及地质情况采取相应的措施进行有效处理以改善围岩状况，达到安全、高质量施工的目的。具体做法如下：
(1)针对隧道各种围岩级别选定出合理的钻爆及支护方案。保证隧道每次开挖进尺及超欠挖控制，在保证了隧道施工安全可靠的前提下控制支护循环时间，并做到经济合理。
(2)根据隧道空间断面的特点，隧道单口掘进小于1Km时采用压入式通风。隧道单口掘进长度大于1km，采用混合式通风。两台轴流风机分别供风、抽风的通风方式。尽量减小通风系统所占空间，又能满足通风要求。
(3)由于隧道净空小、宽度窄,不能满足大型施工机械的操作场地
要求,考虑了采用小型运输机械无轨出渣方案，避车洞的设置数量和间距可根据现场实际情况进行调整，选择合适的运输方法运输，使之做到车辆转换间不消耗施工时间。
(4)对施工每循环进尺所需用的机械、人员等配备情况进行了详细分析，并在此基础上计算出每月、每年的施工进度，保证工期要求。
(5)以类似隧道施工经验为基础，保证该隧道施工的各种方法、安全管理、文明施工等满足工期、质量、环保要求。 7、其他附属建筑物
其他附属建筑物包括分溢洪口8 处，机耕桥6 处，人行桥22 处，锁控式分水闸22 处，码头26 处，生物通道15 处，安全救援爬梯15 处，标志牌24 处，我公司计划先施工分水闸和人行桥、码头施工，最后再进行其他附属工程施工。
渠系建筑物砼施工程序：地基处理→场地平整→测量放样→支架搭设→测量放样→底模铺设→钢筋制安→侧模安装→质量检查验收→混凝土浇筑→养护、待凝→拆模。
①地基处理：搭设支架前，清除地表软土，换填50cm厚的砂砾石，碾压密实。
②模板及支架：满堂支架采用钢管搭设。模板采用组合钢模，外露面采用多层胶合板整块。
③钢筋制安：板梁钢筋在加工厂加工，平板汽车运输至现场，人工绑扎分布钢筋，钢筋接头采用采用绑扎搭接或双面焊焊接，绑扎搭接长度为35d～40d，焊接接头长度为5d
④混凝土浇筑：混凝土由拌和机集中拌制，自卸车运输至施工现场，反铲入仓。混凝土采用平铺的方式浇筑，采用φ50mm插入式振动棒捣固密实。
⑤模板拆除：侧模在混凝土强度达到3.5MPa后即可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除。
⑥混凝土养护
混凝土浇筑收仓6～18h或初凝后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。 8、机耕桥施工
8.1 钢筋加工及混凝土拌合
钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。
混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。 8.2 机耕桥施工
1、渠道在设有机耕桥的部位，测量放处机耕桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用毛石砼砌筑，同时作为机耕桥桥台。
毛石砼砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%，毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2，毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。
2、机耕桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：
（1）脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235A C48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。
立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。
（2）脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。 （3）支撑排架安装应注意以下几点：
①立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；
②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；
③安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲； ④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。 ⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 ⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。 3、面板模板安装
根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距
30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。
底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。
4、桥面板钢筋制安
（1）钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。
（2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14 cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。
（3）钢筋焊接、绑扎与安装
○1为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。
在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪
斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。
钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。
○2误差规定
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。
顺序 1 2 3 4
偏差名称 受力各部分长度的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位移 接头中心的纵向偏移 允许偏差值（mm） ±10 ±5 10 0.5d 5、桥面板、护栏混凝土浇筑
桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。
6、支架拆缷
桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%
以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。 9.金属结构设备及安装工程
（1）闸门安装 1）闸门安装工艺流程图
2）闸门安装方法
①闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
②闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
③水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
④叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
⑤闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
（2）启闭机安装 1）手动启闭机安装流程
2）启闭机安装方法
①启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
②安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。
③启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
④每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保
护油漆，灌注润滑脂。
3）启闭机调试
①启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
②启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
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