xxxxxx股份有限公司
关于年终存货盘点情况的
审计报告
xx审xxxx第xxx号
审计部
xxxx年xx月xx日
文件签收情况
项目 签名 日期 签收部 以上文件已签收,我们将对报告中所反映的情况进行认真考虑,并努力对可行门申明 项目进行改进,并将持续改进情况反馈审计部。
关于年终存货盘点工作的
审 计 报 告 xx审xxxx第xxx号
根据按排，审计部对公司存货盘点工作进行了审计。
审计目标及范围：此次就公司存货的真实及完整性进行审计，涉及评价盘点工作的执行情况、资产状况、存储管理、账卡物相符性等。
审计程序：监盘、数据分析、询问、观察等。 一、存货盘存结果。
截止xxx年底，公司存货盘点余额为xxx万元（含车间在制品、项目在建物料共xxx万元，不含委托加工物资），盈亏相抵后整体盘盈金额为xxx万元。具体明细如下：
表1 单位：万元 类别 差异原因 编码问题 系统差异 原材料 半成品 产成品 低值易耗品 总计 盘亏 盘盈 盘亏 盘盈 盘亏 盘盈 盘亏 盘盈 盘亏 盘盈 -4.97 1.29 -0.72 0.25 0.34 -5.69 1.88 -0.39 0.11 -0.14 -0.52 0.11 22.63 0.17 4.67 0.46 5.44 1.19 -0.99 10.4 0.30 2.42 -0.01 0.95 -0.03 0.01 -0.58 -0.20 -0.39 0.00 -2.46 22.63 10.58 5.92 0.46 7.85 1.19 50.62 BOM及换算差异 -0.58 前期差异 -0.18 收发货差异 采购备品未入账 其他 在制品 总计 -0.39 -1.46 -0.24 -7.96 34.75 -1.85 13.37 -0.01 1.29 -0.03 -0.24 0.01 -10.09 审计发现：
(1)前期差异形成盘盈xx万元，其原因是上年盘点的电池片角片等通过估算并按一定比例打折的方法计入盘存量的，而今年是根据实际瓦数进行详细盘存，如此形成差异xx万元。
建议：盘点方法改变时所确定的差异应及时进行账目调整，无须年末时再做账目调整。
(2)BOM及换算差异形成盘盈近xxx万元，其主要原因有：
a. 板材理论厚度与实际领用的材料存在差异； b. 边角废料的利用； c. 计量单位的转换差异等； d. BOM用量出现错误等。
建议：a.物控部门做好BOM用量的监测工作，对与实际不符时及时与研
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发部门进行沟通进行修改（相关领料部门应配合提供相关信息）；
b.研发、采购、物控协商确定好物料的计量单位，确保BOM、采购、存储及系统中使用的计量单位是一致的；对确实不可统一计量单位时要求在收发料进行换算时保持谨慎态度，并加强检查，发现差异及时改进或进行账目调整。
(3)收发货盘点差异形成盘盈近xx万元，主要原因有：
a. 工程领退料错误；
b. 已开据领料单但实际未领用；
c. 车间退料未办退料手续(如车间退回部份铝材未办入库手续)； 建议：物控仓管人员应要求相关人员及时办全收发手续，并加强对进出仓物料的清点，特别需对已办手续但实际并未发生物料出入仓的情况进行核实，同时在物料卡上根据实际情况进行完整记录。
(4)部份盘亏物料明细：
表2 单位：万元 存货编码 16607002 16801016 16606008 30601005 30515036 30515030 16001007 30602008 存货名称 TPT胶膜 铝材 EVA胶膜 分体式家用热泵主机 天王支架及尾座 天王支架及尾座 天王左桶托 分体式空气热泵 热水器水箱 规格型号 枫华 46*30 枫华1*200 KRS-1.5S TZC36-58-T07 TZC30-58-T07 BOM及 前期 收发货 系统 编码问题 并库 其他 换算差异 差异 差异 差异 合计 -0.58 -0.58 -3.97 -0.95 -0.38 -0.27 -0.13 -5.69 -0.21 -0.19 -0.40 -0.69 -0.35 -0.21 -3.97 -0.95 -0.69 -0.38 -0.35 -0.27 -0.21 -0.21 -2.88 -9.91 ф460 KRS-200-W/A 其他 总计 - - -0.05 -0.20 -0.05 -0.20 -0.52 -1.20 -0.52 -2.46 重点关注发货差异所引起的盘亏数据。此次盘点因收发原因产生盘亏四千元，数据上看并不重大，但仍需加强这方面管理。 二、呆滞物料情况。
表3 单位:万元
物料类别 类别 呆滞成品 xx成品 应用产品 xx片 xx材料 其它 xx产品 xx汇总 可代用物料 可退厂家物料 xx材料 可报废物料 可代用PPR管件 1年以下 39.43 15.19 45.59 4.58 104.80 7.88 0.49 1-3年 40.26 12.07 1,186.65 88.56 25.56 1,353.10 43.72 29.51 6.36 8.07 3-5年 59.34 27.69 87.03 11.80 21.95 8.20 5年以上 8.16 6.66 1.34 总计 139.03 27.27 1,186.65 161.84 30.14 1,544.93 71.56 58.61 15.90 8.07 Department Of Audit
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物料类别 类别 报废PPR 可代用维修配件工具 xx成品 可折价产品 可报废产品 xx汇总 总 计 1年以下 0.85 9.22 114.02 1-3年 0.04 67.21 7.19 162.10 1,515.20 3-5年 0.61 0.75 9.94 6.66 59.91 146.94 5年以上 2.66 1.01 19.84 19.84 总计 3.27 1.80 78.00 13.85 251.07 1,796.00 根据物控部门统计，呆滞物料（3个月以上）库存金额近一xxx万元，与三季度末相比上升近xxx万元，其中电池片增加近xx万元。重点关注电池片库存的消化过程。
建议：（1）对生产中不可使用或不可替代使用的积压物料进行折价处理，尽快收回资金。
（2）此次统计出的呆滞物料明细应提交一份给研发部门，由其在做产品BOM时优先考虑是否可进行物料代用；对维修配件，领用部门也应优先考虑是否可使用代用的积压品。
（3）对由品管判定的不可使用且无转让价值的积压物料进行报废处理。
（4）加强责任追究，从源头上控制呆滞物料的产生；同时也可实行激励措施，对积极消化、处理呆滞库存的人员或部门可按一定比例进行奖励。
三、 其他审计问题。 1、物料存储方面。
审计发现：部份类别的物料未认真进行归类整理，也未设置待处理（不良品）区域，部份物料存放相互混淆。如铝材类物料该情况较为突出，监盘发现16801007铝材部份余料散放在存储地未进行包扎、一条铝材（16801018）放置在16801027区域、16801012铝材中混有已切割退回的物料（不良品）未单存放等等。
审计建议：物控部门在盘点前应对物料进行适当的整理和排列，区分不良品、合格品及并附上盘点标识。
2、仓管人员工作移交方面。
审计发现：铝材仓管工作在xx月份进行了移交，但据了解存货移交时未进行认真全面的盘存，也未有人进行全程监交，未在账卡上履行移交手续。 审计建议：编制并发布“仓管人员物资交接规定”等类似制度，在实际工作中严格履行。同时要求交接时应有成本会计、仓管负责人进行监交，并形成交接记录。
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3、物料卡记录方面。
审计发现：监盘过程发现个别物料卡记录不完整或记录不清晰。如铝材仓存在较多此类情况，主要原因有：人员认识不足，认为接近盘点日之前的物料进出没必要再进行登记（认为是多此一举）；车间物料员退料时未进行登记导致物料卡记录不完整。同时也存在物料卡记录不尽规范，如有些卡片未填收发日期、使用铅笔记录等。
审计建议：公司实行永续盘存制度，以此保证账卡物的一致，任何物资的进出均需在物料卡上进行实时记录。
4、盘点组织工作。 审计发现：
a、部份监盘人员未按要求参与监盘或未对盘点进行全程跟进，如元月一日多个部门未参与光热仓库的监盘。
b.部份监盘人员反映其不明白监盘工作。
审计建议：a.严格按照盘点计划实施存货盘点及监盘工作，对因监盘不力造成盘点停顿、盘点出现重大差错，应视情节严重情况对监盘人员进行处罚，并在全厂范围内进行通报。
b.对所有参与盘点工作的人员进行培训，特别要求监盘人员理解监盘要点，必要时可组织盘点知识考试。
5、 其他方面。
（1） 对非人为责任所产生的盈亏差异及时进行账务处理； （2） 财务部着手进行存货跌价准备的测算工作；
（3） 物控部尽快建立存货分析制度，并每月出具一份分析报告。报告应
对对库存波动较大或库龄呈增长趋势的物料作出详细说明,必要时追溯至相应的经办人、订单等；同时对每月已处理的呆滞物料与下月计划进行处理的物料作重点说明。 四、整体评价
年终盘点基本按计划进行，盘点结果表明公司存货是真实完整的，但物控部门的内控管理工作仍待加强。
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