采暖及通风空调工程施工方法培训资料

10.19.1采暖及通风空调工程特点及施工流程

本工程通风空调工程包括：工程包括空调系统、采暖系统、通风系统及防火排烟系统。其中通风空调系统采用全空气集中空调系统和风机盘管加新风机的半集中空调系统。采暖系统：本建筑物采暖一部分通过空调系统末端设备进行冬季采暖。通风系统：本工程通风系统包括地下室内排风系统、送风系统；楼梯间及前室正压送风系统，卫生间排气系统，手术室及病房内送排风系统。防火排烟系统：本工程的排风系统平时进行排风，发生火灾时，设置于排风管道上的防火阀（70℃）输出电信号给消防控制中心，启动风机，进行排烟；屋顶上设置楼梯间送风风机，平时不开启，发生火灾时启动风机，进行楼梯间及前室内送风。

通风空调工程总体施工流程图如下：

施工准备预留预埋各楼层风管及部件安装风机、风机盘管、风管严密性测试设备配管 空调机组安装空调水管道及附件安装管道分段试压风管保温系统试压风口安装管道保温设备单机试运转系统调试综合测试及验收工程竣工验收带生产负荷系统调试测定 10.19.2 采暖及通风空调工程预留预埋 10.19.2.1通风系统预留预埋

预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT－142执行；管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。

对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工

的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。

10.19.2.2采暖及空调水预留预埋 1）预留孔洞

本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌

筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。

（5）水泵基础待设备选定型号核实相关尺寸后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。

2）套管安装

套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

10.19.3 风管制作及安装 10.19.3.1通风系统工艺流程 绘 制加风管下料 法兰下料 组对 焊接 钻孔 卷园 咬口 折方 油漆 压口成油漆 铆接翻现场实煨制 剪切 工 检验 设备接口 防腐保温 风口安装 单机试运转 支吊架下料 除锈 钻孔 组焊 运输 支吊架安装 风管组对 吊装 吹扫、漏光检查 系统调试

10.19.3.2预留预埋阶段的配合

1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；

2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；

3）派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

10.19.3.3材质的选择

本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表： 圆形风管直径或矩厚 度（mm） 形风管大边长（mm） ≤320 ＞320～450 ＞450～630 ＞630～1000 ＞1000～1250 ＞1250～2000 一般风管 消防排烟 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 —— —— —— —— —— —— 除 尘 系 统 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 按设计 ＞2000～4000

1.2 —— 10.19.3.4加工机具的选择

风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

10.19.3.5风管及部件加工工艺流程 风管采用工厂化加工流程： 领料

关键控制点：

1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加

铆法兰 展开下料 剪切 方法兰 下料 圆法兰卷圆 翻边 倒角 焊接 划线下料 成品喷漆 咬口制作 风管折方 打眼冲孔 找平找正 检验 打孔打眼 出厂 成型 工计划。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。

风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：

法兰材料规格（角风管长边尺寸 钢） b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×5 M6 M8 M8 M10 螺栓规格 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。

5）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

6）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

7）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 10.19.3.6风管的安装 风管安装工艺流程：

安装就位找平找检验 评定 预检 风管运输 风管排列 无法兰连接（抱确定制作设置法兰连接（垫料安装1）支吊架制作安装：

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。

支吊架间距应符合下表要求：

圆形风管外径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm ≤1000mm >1000mm

吊架型式如下图：

水平风管间距 ≯4m ≯3m ≯2m 垂直风管间距 ≯4m ≯3.5m ≯2m 最少吊架数 2付 2付 2付 膨胀螺栓固定镀锌通丝保温层螺母防腐绝热木方风管角钢横托 2）风管组对：

风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

3）风管吊装：

风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

风管整体安装示意图

4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。

风管分段安装示意图

5）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架， 竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将

风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。

10.19.3.7风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说

明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：

10.19.4采暖及空调水管道安装 10.19.4.1采暖、空调水管道施工工艺 绘制加工图 现场测绘 支吊架制作 管道及配件预制 安装准备 支吊架安装 系统安装 设备接口 系统试压 防腐保温 吹 扫 系统调试 单机试车 设备安装

支架的位置确定：

空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 （mm） 支架间距 1.2.2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 (m) 5 0 10.19.4.2管道安装 （1）材质和连接方式

管道DN＜100 焊接钢管 DN≥100 无缝钢管 空调凝结水： 镀锌钢管

（2）当管道和设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶垫，厚度为3MM。 （3）保温管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。

（4）管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。 穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；管道缝隙用不燃材料填塞。

管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。

（5）热镀锌钢管的螺纹连接：

①管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。

②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。

（6）热镀锌钢管的沟槽连接： ①清理对接的管口端面和表面。

②将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上沟出沟槽痕迹，用专用工具在管端沟出沟槽。

③将需连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，保证两节管道在同一条直线上。

（7）钢管的焊接施工方法

①采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。

②焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙， 不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得

焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。

③焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

④施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。

⑤焊接按规范和焊接工艺操作。焊接施工完成后，其焊缝应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82的要求。

⑥管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。

⑦水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。

10.19.5采暖及通风空调部件安装

风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。

10.19.5.1防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前

还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。

10.19.5.2消声器的安装

消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。

消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

10.19.5.3风口安装

1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。

3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。

10.19.5.4导流叶片制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。制作如下图：

弯管宽度A（mm） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 4 4 6 7 8 10 12 a（mm） 130 150 160 165 180 196 211 L（mm） 510 610 880 1140 1420 1940 2500 内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连

接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

10.19.5.5阀门安装 10.19.5.1阀门的材质选用

管道阀门,当管径＜DN50者,采用截止阀, 当管径50≤DN＜150者,采用DT3F-10型蝶阀,工作压力均为1.6MPa。150≤DN采用D373F-10型蝶阀。

10.19.5.2阀门耐压试验

在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

10.19.5.3阀门安装

阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。

阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。 10.19.5.6散热器的安装

散热器的配管按照设计图中指定详图进行，水平支管严禁反坡。每组散热器上需配手动放气阀。

10.19.6 采暖及通风空调系统防腐、保温

10.19.6.1管道防腐

可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

10.19.6.2保温管材

净化系 管径 门诊楼 统 DN≥空调水管 100mm DN＜100mm 离心玻璃棉毡35mm 离心玻璃棉毡25mm 橡塑厚30mm 橡塑厚25mm 橡冷 凝水管 毡15mm 10mm 空调风离心玻璃棉管排风管 10.19.6.3风管保温

毡30mm 25mm 毡30mm 橡塑厚离心玻璃棉离心玻璃棉塑厚璃棉毡15mm 离心玻离心玻璃棉毡35mm 离心玻璃棉毡25mm 非净化系统 1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）

短边长边短边长边 2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于６个。保温层表面平整，严密。

3）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。

4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。 5）法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。

保温层胶带保温钉风管保温

玻璃棉保温板风管侧壁

保温材料拼接示意图

法兰接头保温示意图

角钢法兰接头

保温材料

风管壁

6）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。

7）支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

φ8φ8

≤150≤150≤150≤150

（1）不保温风管吊架（1）保温风管吊架8）根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150－200㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。

9）保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1㎜。

10）风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体，按照下图所示施

工：

角钢∠50×80×5电焊连接保温材料填实楼板或墙体风管铆钉连接膨胀螺栓固定气流方向空调管道穿楼板或墙体 安装示意图

10.19.6.4水管的保温

1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。

2）水管保温直径≤100mm的水管用管材保温材料，直径﹥100mm的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下图：

沿接缝处用胶带密封接缝处刷胶管壁及保温材料接触面均刷胶管道保温 3）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

4）支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将

接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。

5）对于要求防冻的管道，保温层厚度为50mm。目前卷材和筒材均无此厚度的保温材料我方采用双层保温的方法达到要求.当管径≦DN50时，采用厚度均为25㎜的筒材进行防冻保温；当DN50＜管径≦DN100时，采用厚度均为25mm的筒材及板材进行保温，内层用筒材，外层用板材进行防冻保温；当管径＞DN100时，采用厚度均为25mm的板材进行保温，内、外层均用板材进行防冻保温。两层材料的接头和接隙必须错开。外层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。

具体做法见下图：

沿接缝处用胶带密封接缝处刷胶管壁与保温材料接触面均刷胶两层保温材料接触面均刷胶防冻管道保温 10.19.7通风空调设备安装

10.19.7.1风机盘管安装工艺流程图：

预检 吊架制安 施工准备 电机检查试转 表冷器水压试检验 风机盘管安装 连接配管

1）作业条件：

建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

2）工艺要点：

（1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；

（2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；

（3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏为合格；

（4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

（5）风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。

（6）注意的问题：

序号 常产生的质量问题 冬季施工易冻坏表面交防治措施 1 换器 试压后将水放净以防冻坏 与冷热水管连接后，不经冲洗2 风机盘管表冷器易堵塞 排污不得通水运行 风机盘管运行前，清理接水盘3 风机盘管结水盘易堵塞 内的杂物，保证凝结水畅通 10.19.7.2空调机组安装

1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图： 冷水管热水管橡胶隔震垫机组基础冷凝水管 空调机组落地安装示意图 2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

10.19.7.3通风机安装

屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。

通风机橡胶减震垫槽钢膨胀螺栓 屋面风机落地安装示意图 10.19.7.4水泵安装 1）吊装就位

基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。

水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。

在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行

配管安装。

管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。

2）泵清洗及试车

试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。

3）试运转 ①试运转前的检查

各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。

②无负荷试车运转及标准

全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1—3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。

③负荷试运转

进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。

10.19.7.5冷水机组安装

（1）冷水机组安装前开箱检查清点，不但要清点零部件等硬件，再根据设计要求核对产品说明书、操作手册等技术文件，进行安装的设备在建筑结构及围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求；校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。

（2）冷水机组安装采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等方式进行设备水平搬运，采用索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上；机组校正用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，找正找平后，拧紧地脚螺栓。管道及其附件必须用支吊架稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受。

10.19.7.6冷却塔安装

先将塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢胶水，以保证水密封良好；安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接，并拧

紧螺栓，将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，风机旋转面应与塔体轴线性垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，注意风向朝上，安装要保证紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。相邻壳体要保证不漏风，布水管安装面要求水平，安装喷头布水器时，先安装好进入主管再装配水管，校对水平后安装喷头，冷却塔必须进水干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。

10.19.7.7大型设备吊运

屋顶的冷却塔、风机等设备，利用施工现场的塔吊直接垂直吊装至基础旁，待屋面具备条件后再组装就位。楼层中的空调机组，利用现场的施工电梯运输至各层；若空调机组整体不能运输，可解体运输后再组装就位。地下室的水泵、软水装置、水箱等设备，利用30t的轮胎汽车吊从设备吊装孔直接下落，再用1台5t的手动液压铲车水平运输至基础旁安装就位。对于冷水机组，采用以下的垂直运输与水平运输方式安装就位。

1） 垂直运输

根据现场的实际情况，在结构施工阶段，进行预留吊装孔洞，此孔洞的位置应保证不影响前期开始配电室施工，先将冷水机组通过预留的吊装孔垂直运输到地下三层，在进行二次转运，将冷水机组运到冷冻机

房进行安装。汽车轮胎吊进场时选择合理的位置打好脚，托运冷水机组的卡车停靠在合适位置。设备吊耳上的钢丝绳绑扎牢固后，先进行试吊：将设备吊离100mm，仔细检查汽车吊的性能是否正常，各吊装机具是否合格。一切正常后正式起吊。在转臂运行时，设备底座尽可能与地面保持200mm的距离。设备转至吊装孔正上方后，再缓慢下落，直至平稳下落于地下室一层的滚杠上。

2）水平运输

冷水机组基础至吊装孔之间，铺上5根无缝钢管与一定数量的滚杠，由机操工操作，起重工指挥，在卷扬机的牵引下，设备经过二至三次转向后，缓慢运至基础上。利用起道机、千斤顶等机具，将设备就位。

卷扬

滚杠

机组 机牵5T卷扬机定位处（由现场定）

3）水泵及通风设备

按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇筑，待水泵

基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。

10.19.8采暖及通风空调工程系统调试

（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题如实记录，以便最后的确认和更改。

（2）设备单体试运

单机试运前水系统作试运行的准备，向系统管网灌满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。

①水泵单机试运

关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机的电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

②风机、风柜试运

风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的

文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

③冷却塔试运转

认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出；起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，连续运行2小时，并做好运行记录。

④冷水机组试运转

根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵→次冷冻泵开启电动阀→冷却水塔→制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机→冷却塔→次冷冻泵→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀”；各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。

（3）空调系统联合试运

空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，特别是本工程选用一些用在高大空间的新型风口。

空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。

①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4—5倍管径，以及局部阻力之前约1.5—2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

②自动调节系统及测试仪表联动检验

自动调节系统运行后，对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试使空调系统的露

点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行；空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，在测定中进一步调整。