钢化玻璃质量控制与技术指标检验对策

发表时间：2014-12-16T15:23:39.920Z 来源：《科学与技术》2014年第10期下供稿 作者： 汤波

[导读] 由于钢化玻璃产品加工工艺的特殊性, 与其他行业有所不同, 产品质量与操作人员的技术水平、熟练程度有很大的关系。

东营胜明玻璃有限责任公司 汤波

摘 要：钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。我国“入世”以后，玻璃深加工行业竞争更加严酷。尤其是钢化玻璃，广泛应用于地铁、高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚等行业，生产厂家越来越多。想要在竞争中站稳脚跟,立于不败之地,一个重要的问题就是要提高产品质量。只有熟练掌握国家标准, 严格控制生产工艺, 加强产品过程管理, 才能提高钢化玻璃的产品质量, 保证安全玻璃的安全性。

关键词：品质管理；钢化玻璃；质量；安全性 前 言

钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃是以平板玻璃为原片, 经进一步深加工制成, 其性能与普通浮法玻璃相比,安全性能明显提高。玻璃属于脆性材料, 破碎时易危及人身安全。2003 年12 月4 日, 国家等四部委联合发布??安全玻璃管理规定, 要求地市级以上设施必须使用安全玻璃。用钢化玻璃被列入国家CCC 强制认证的范围。但钢化玻璃的安全性能是以其产品质量为依托的, 质量不合格的产品, 不能保证其应有的安全性。据国家质量监督检验检疫总局公布的国家监督抽查结果显示, 近几年钢化玻璃产品抽查合格率均低于80%, 因此针对钢化玻璃这一安全产品而言,合格率应属于较低水平。钢化玻璃的生产已有30 余年的历史,2000 年开始进入规模化发展, 全国现有钢化玻璃生产线近1000条, 大部分是近几年投产的, 这其中有一些企业从业时间短、管理水平低, 人员业务素质差、经验少, 对产品质量要求不明确、产品质量不稳定。虽然我国实施产品强制认证制度以来, 通过认证的企业都建立了质量管理体系, 配备了相应的检验设备, 但其中有相当一部分企业并没有严格按质量体系运行, 检验设备多属于闲置状态, 产品未经检验即出厂销售, 这种现象造成了我国钢化玻璃市场形势的混乱局面。要提高钢化玻璃产品质量水平, 应从工厂管理入手, 加强品质管理。

1 掌握国家标准对钢化玻璃技术指标的要求

国家标准GB 15763.2 -2005《用安全玻璃第二部分: 钢化玻璃》, 共有五项技术指标: 抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能、表面应力、耐热冲击性能。其中抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能是反映钢化玻璃安全性的主要指标, 为强制性指标, 是企业在生产过程中应重点控制并严格执行的, 也是企业品质管理的依据。 2 严格控制技术指标, 是稳定产品质量的关键

钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种；曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度。即平常所说的R为半径，钢化玻璃按其外观分为平钢化和弯钢化 。平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于地铁、高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等，当遇到撞击时不易破碎，一旦破碎的话，玻璃是不会散开的，依然紧密连在一起，以免伤及乘客。 2 1 碎片状态

碎片状态不合格主要有以下5 方面原因造成:(1) 加热不均匀。始终保持生产设备的完好状态, 是生产出合格产品的前提保证, 钢化玻璃生产线的加热不均主要是由于加热系统故障造成的, 因为玻璃在加热炉中靠电炉丝加热, 而电炉丝长时间使用会因氧化变细, 可能造成接触不良或熔断, 导致钢化炉炉体内局部加热功能丧失, 从而使玻璃板面的温度不均匀; 温度控制系统故障。每台钢化炉由多个温度控制区和与之相对应的温控器组成, 如果温控器发生故障, 会使炉体内局部温度失去控制, 造成玻璃加热的不均匀。电炉丝和温控器都属于易损件, 在生产过程中应定期检修。(2) 冷却不均匀。冷却风栅局部堵塞或风栅有设计制造缺陷, 造成吹风不均匀, 导致玻璃板面冷却不均。(3) 加热和冷却的工艺制度设定不合理。加热温度、时间和冷却风压及吹风时间应随玻璃厚度、颜色以及环境温度的变化而适当调整。(4) 急于提高产量, 装炉率高, 使炉温下降过快, 加热系统补热能力不足, 造成玻璃板面温度低。(5) 原片玻璃质量不好。原片玻璃有气泡、结石等缺陷, 会造成玻璃在钢化后缺陷附近应力不均, 导致局部碎片偏大或自爆。 2.2 抗冲击性

抗冲击性不合格主要有以下四方面原因造成:(1) 加热和冷却工艺制度不合理。设定的加热温度偏低, 加热时间短或者冷却风压、风量不够,吹风时间短, 使玻璃的钢化程度低, 达不到应有的应力值, 玻璃的强度低。第二,(2) 玻璃表面有划伤, 特别是玻璃在钢化后表面被划伤, 使玻璃的表面应力释放, 强度降低。(3) 玻璃在钢化前, 边部处理质量不好, 玻璃

的边部存在微裂纹, 使玻璃在受到冲击后应力首先从边部释放而破碎。(4) 在加热或冷却过程中, 玻璃上下表面温度不同或冷却强度不一致, 使上下表面形成的应力不一致, 导致强度减低或玻璃板面弯曲。霰弹袋冲击性能不合格主要是玻璃钢化程度不足造成。 3 加强生产过程管理, 提高钢化玻璃质量

从企业的质量管理上分析, 产品质量不合格固然有工装水平和生产技术上的原因, 但更主要的是质量意识差、管理水平低造成的。第一,有些企业不重视产品质量, 不能严格执行国家标准, 有一些企业甚至没有相应的国家标准, 生产出的产品应达到什么样的质量要求才能符合国家标准是个模糊概念。第二, 产品检验把关不严, 因钢化玻璃的主要指标是碎片状态, 通过玻璃破碎后的颗粒度大小,来判定产品的钢化程度和设备的运行情况。但碎片状态检验是破坏性的, 所以企业不进行常规的确认检验, 甚至产品不经检验即出厂销售。当然, 实际生产中也不可能对每片玻璃进行检验, 但是钢化玻璃生产应做到首片确认检验或随检, 随检即定期用小的试验片跟随成品进炉。特别是玻璃品种更换、工艺制度调整、设备检修后, 应随时进行随检以确保产品质量。第三, 当玻璃原片的生产厂家更换时, 因原片的内在质量和厚度可能略有不同,应及时调整钢化工艺制度, 有些企业在这方面管理不细, 也不进行必要的技术摸索, 造成不合格品的批量产生。第四, 在设备的维护保养方面,没有制度化的管理办法, 不能做到定期检修, 以至于设备出了故障、不合格产品出现时不能及时发现。

4 结 语

由于钢化玻璃产品加工工艺的特殊性, 与其他行业有所不同, 产品质量与操作人员的技术水平、熟练程度有很大的关系。设备新、人员新, 每台设备的技术水平、工艺制度都不尽相同, 生产环境的影响不同, 都会造成产品质量的不稳定, 只有通过一段时间的摸索才能真正掌握操作技巧。只要加强生产管理, 对操作人员进行必要的技术培训, 通过实际生产实践, 完全能够生产出合格的产品。 参考文献

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